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發布時間：2021-01-21 17:44
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無鉛回流焊機的錫膏中往往加有較多的助焊劑，助焊劑殘留物容易堆積在爐子內部，影響到設備的熱傳遞性能，有時甚至會掉到爐內的線路板上面造成污染。要在生產過程中將助焊劑殘留排出有兩種方式：
1、抽排風：抽排風是排出助焊劑殘留物的的方式。但是，過大的抽排風會影響到爐腔內熱風氣流的穩定性。此外，增加抽排風量會直接導致能耗（包括用電和用氮）的上升。
2、多級助焊劑管理系統：助焊劑管理系統一般包括過濾裝置和冷凝裝置。過濾裝置將助焊劑殘留物中的固體顆粒部分進行有效分離過濾，而冷裝置凝則是在熱交換器中將氣態的助焊劑殘留物冷凝成液態，后匯集在收集盤中集中處理。
波峰焊焊接準備工作；
1、接通電源，開啟錫爐加熱器(正常時，此項可由時間掣控制)；
2、檢查波峰焊機時間掣開關是否正常；
3、檢查波峰焊機的抽風設備是否良好；
4、檢查錫爐溫度指示器是否正常：用玻璃溫度計或觸點溫度計測量錫爐液面下l0～15mm處的溫度，兩者差值應在±5℃范圍。
5、檢查預熱器是否正常，設定溫度是否符合工藝要求：打開預熱器開關，檢查其是否升溫，且溫度是否正常。
6、檢查切腳機的工作情況：根據PcB的厚度，調整刀片的高度，要求元件腳長度在1?4～2?0mm，然后將刀片架擰緊，開機目測刀片的旋轉情況，后檢查保險裝置有失靈。
7、檢查助焊劑容器壓縮空氣的供給是否正常：倒入助焊劑，調好進氣閥，開機檢查助焊劑是否發泡或噴霧。
8、檢查調整助焊劑比重是否符合要求：檢查助焊劑槽液面高度，并測量比重，當比重偏高時添加稀釋劑，當比重偏低時添加助焊劑進行調整(發泡)。
9、焊料溫度達到規定數值時，檢查錫面高度，若低于錫爐l5mm時，應及時添加焊料，添加時注意分批加入，每批不超過5k9。
10、清除錫面錫渣，清干凈后添加防氧化劑。
11、調節運輸軌道角度:根據待焊PCB板的寬度，調節好軌道寬度，使PCB板所受夾緊力適中；
當兩種材料用膠沾合在一同，其表面的互相沾著是因膠給它們之間一種機器鍵所致。解決辦法：我們只要延長烙鐵頭的停留時間或是升高溫度就可以解決，如果對虛焊不了解的可以具體了解自動焊錫機漏焊虛焊怎么避免。焊接是在焊錫和金屬之間構成焊錫機>自動化焊錫機一分子間鍵，焊錫的分子穿入下層金屬的分子結構，而構成一鞏固、完全金屬的結構。當焊錫溶解時，也不可以夠完全從金屬表面上把它擦掉，由于它已釀成為下層金屬的一部分。
涂有油脂的金屬薄板浸到水中，無潤濕景象，如將此金屬薄板放入熱干凈溶劑中加以沖洗，并當心腸枯燥，再將它浸入水中，液體將完全地擴散到金屬薄板的表面后構成一薄平均的膜層，即它潤濕了此金屬薄板。
做好了基本的焊錫前準備工作，使用自動化焊錫就十分簡單了。此款新型控制器采用更精密、功能更強大、運算速度更快、抗干擾能力更強的單晶片微處理器，不但保留了與原機型相容之操作方式及所有功能，更提升了控制器之運轉效率及穩定性。只要按照我們工作人員交于的自動化操作就行，或者按照我們的說明書，利用機器的手持自動化編程器對送錫、出錫進行數據校準就行。一般來說建議首先做預焊聯系幾遍，熟練即可。手工焊錫中需要嚴格控制的加熱時間、出錫量、和焊錫點都可以用參數來控制，真正達到自動化焊錫的目的。
