東莞微粒水下切粒機點擊了解更多 成泰水下切粒機

你知道水下造粒機是用在哪的嗎?

水下造粒機適用于生產TPU、TPE、熱熔膠、PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的新料制造、再生及混色造粒。

水下造粒機比水拉條、風切等老式造粒機使用方便，工作效率會高，人工成本低，水下造粒機是您建廠的jia選擇!

水下切粒系統故障原因分析：切刀磨損過量或切刀刃口損傷,顆粒水流量過低,切粒機振動過大,切刀與模板貼合不緊,物料熔融指數波動較大使出料流速不一致,顆粒水溫度過高等原因都能導致水下切粒系統停車從而造成整個機組聯鎖停車.

東莞市成泰自動化科技有限公司以研發、制造、生產自動化橡膠和塑膠原料類專用生產設備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動化造粒生產設備: 水下切粒機頭、水下造粒機，水下切模頭配件、換網器、熔體泵等機械設備及周邊配套件配件。

我們要注意切粒機的使用細節，下面我公司為大家介紹幾條：

  1、打開開關后，要進行一段時間的預熱，再打開潤滑油泵等開關。

  2、如果主機運行正常，可以開始添加物料，操作人員填料時，一定要看好，料中不能摻有雜物，同時掌握好溫度。

  3、如果一開雙螺桿造粒機時，料不成條出現粘模頭的現象，是模頭溫度過高，等稍一冷卻即可正常，一般情況下不用停機。

  4、水溫要控制50---60℃之間，水溫過低容易斷裂，過高容易粘結，開機時hao加一半熱水，水溫超過60℃后，需向內加入循環水，以免溫度過高。循環水要使用軟化水或者蒸餾水。

水下切粒設備的發展是在上世紀七十年代，隨著材料科學的發展以及對高分子聚合物的研究，人們對塑料及塑料制品有了很大需求，化工化纖行業發展速度很快，由于聚合物顆粒在化工化纖行業應用廣泛，市場需求量巨大，因此各個公司開始研究高分子聚合物切粒設備。水下切粒設備由德國人xian生產的，德國AUTOMATIK生產的USG系列水下切粒設備在世界上處于領xian的地位，我國的水下造粒設備就是通過吸收、消化德國AUTOMATIK生產的 USG600/1型水下切粒機技術基礎上在上世紀八十年代fang制而成的，已經形成了 SQL350、SQL610、SQL680、SQL950等系列產品。目前國內外許多廠家都生產水下切粒設備，小負荷的（3T/H）水下切粒一般采用美國GALA，德國BKG等；大負荷生產的水下切粒系統一般采用。3、如發現儀表、指針的轉向滿度，應檢查熱電偶等邊線的接觸是否良好。

切粒機的開停車操作則不一樣，特殊的設計決定了它的切粒機和切割室的分離只能由人工完成（目前改進的BKG切粒機已經具備自動分離功能），當然此前轉向閥會轉向地面排料以防切割室內被熔體堵塞。由于BKG切粒過程是在一個直徑300mm左右的切割室內完成，切刀緊貼著圓形鑄帶板表面旋轉，高溫聚合物熔體削片在高溫冷卻水中冷卻收縮成球形。因此，在停車的時候一些板孔不可避免會殘留一些熔體，在水的冷卻作用下熔體會凝固堵塞板孔，同時在鑄帶板表面也會沾附一些凝固的熔體。這就決定了BKG切粒機的開車特殊性：沖板和磨刀。沖板是指在高溫下（例如275℃）用大流量的熔體沖洗板孔以將凝固的熔體帶出從而疏通板孔，接下來就是用一把特zhi的刮dao將鑄帶板表面的殘留沾附物清理干凈。強調質量控制測試發現的產品缺陷和報告管理誰決定允許或拒絕產品發布,而質量保證試圖改善和穩定生產(和相關的流程),以避免或至少減少,問題導致的缺陷(s)。沖板和刮dao結束后需要對其磨刀，目的是為了保證每一把刀的磨損度相同，以便所有的刮dao在切粒時和鑄帶板表面達到的磨合狀態。沖板、刮板和磨刀是經驗和藝術的結合，只有達到三位一體才能保證切粒機的順利開車。