肥料級(jí)硫酸鎂公司產(chǎn)品介紹「皖鎂實(shí)業(yè)」

鎂是腺苷酸環(huán)化酶（adenylyl cyclase.AC）的輔助因子    腺苷酸環(huán)化酶能催化ATP生成環(huán)腺苷酸(cAMP)，并釋放焦磷酸，cAMP用于細(xì)胞內(nèi)訊息傳遞，幫助升糖素、上腺素等發(fā)揮作用，因?yàn)闊o(wú)法通過(guò)細(xì)胞膜。cAMP參與蛋白激酶活化的過(guò)程，并能調(diào)節(jié)上腺素與升糖素的作用，此外，cAMP能與離子通道(進(jìn)入細(xì)胞的通道)結(jié)合并發(fā)揮調(diào)節(jié)功能。

硫酸鎂肥特點(diǎn)：

1、強(qiáng)化生產(chǎn)，降低投資。以制酸為例，進(jìn)轉(zhuǎn)化器的濃度已從70年代設(shè)計(jì)值10．5%提高到12%。轉(zhuǎn)化器催化劑層的氣體流速?gòu)?．36m/s提高到0．45m/s。由于氣體濃度和流速的提高，使生產(chǎn)設(shè)備尺寸減小，建設(shè)投資降低。

2、降低系統(tǒng)阻力，節(jié)約動(dòng)力消耗。傳統(tǒng)的柱狀催化劑改為環(huán)形催化劑，使阻力設(shè)備——轉(zhuǎn)化器壓力降減小一半；對(duì)于干燥、吸收塔采用大開(kāi)孔率的填料支承結(jié)構(gòu)和降低填料層高度；使設(shè)備配置緊湊，縮短氣體管線長(zhǎng)度。所有這些措施都使生產(chǎn)系統(tǒng)阻力降低，從而節(jié)省了動(dòng)力的消耗。

硫酸鎂肥特點(diǎn)：

1、提高余熱利用效率。新建硫酸廠都將含硫原料燃燒熱和轉(zhuǎn)化反應(yīng)熱，用來(lái)生產(chǎn)中壓過(guò)熱蒸汽，并用于發(fā)電。近，美國(guó)孟山都環(huán)境化學(xué)公司開(kāi)發(fā)用吸收反應(yīng)熱，生產(chǎn)低壓蒸汽的技術(shù)，使硫酸工業(yè)余熱利用效率大大提高。對(duì)于制酸，余熱回收效率已達(dá)到90～95%。

2、采用耐腐蝕材料，保證設(shè)備可靠運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)于易受腐蝕的關(guān)鍵部件，廣泛采用不銹鋼和合金制作。例如：已廣泛使用不銹鋼管殼式酸冷卻器、合金板式換熱器或氟塑料酸冷卻器取代老式的鑄鐵排管冷卻；使用不銹鋼制作轉(zhuǎn)化器、換熱器和開(kāi)工預(yù)熱器等。

七水硫酸法此法以白云石、蛇紋石、菱苦土為原料。在中和反應(yīng)器中加入水或母液，然后將硫酸與含氧化鎂85%以上的苦土粉按一定配比慢慢加入反應(yīng)器中進(jìn)行中和反應(yīng)，控制Ph=5，濃度為39～40°Bé。攪拌30 min，使反應(yīng)充分進(jìn)行。其反應(yīng)方程式如下：將中和液保持在80℃，過(guò)濾后的濾液送入結(jié)晶器內(nèi)，加人適量晶種，再經(jīng)冷卻、過(guò)濾、離心分離，于50～55℃干燥，即得硫酸鎂。母液返回作配料用。2.重結(jié)晶法鹽湖中得到的苦鹵自然蒸發(fā)濃縮成粗鎂(粗硫酸鎂)。以粗鎂為原料，在80～90℃下加水溶化，然后在60～70℃溫度下澄清，在20～25℃冷卻結(jié)晶、經(jīng)離心分離，干燥，制得工業(yè)硫酸鎂成品。將工業(yè)用硫酸鎂浸入蒸餾水，用硫酸調(diào)節(jié)Ph值，離心分離、干燥脫水經(jīng)再結(jié)晶，制得用硫酸鎂。