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衡量指標：

工藝的可能性

工藝的可能性是指機床適應不同生產要求的能力。通用機床可以完成一定尺寸范圍內各種零件多工序加工，工藝的可能性較寬，因而結構相對復雜，適應于單件小批生產。專用機床只能完成一個或幾個零件的特定工序，其工藝的可能性較窄，適用于大批量生產，可以提高生產率，保證加工質量，簡化機床結構，降低機床成本。結合主軸下端安裝的刀具變換實現機電一體化，兼作鉆鉸孔、磨銑平面的多功能。

精度和表面粗糙度

要保證被加工零件的精度和表面粗糙度，機床本身必須具備一定的幾何精度、運動精度、傳動精度和動態精度。

幾何精度是指機床在不運轉時部件間相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度。機床的幾何精度對加工精度有重要的影響，因此是評定機床精度的主要指標。

運動精度是指機床在以工作速度運轉時主要零部件的幾何位置精度，幾何位置的變化量越大，運動精度越低。

傳動精度是指機床傳動鏈各末端執行件之間運動的協調性和均勻性。

以上三種精度指標都是在空載條件下檢測的，為反映機床的性能，必須要求機床有一定的動態精度和溫升作用下主要零部件的形狀、位置精度。影響動態精度的主要因素有機床的剛度、抗振性和熱變形等。

    立式鏜孔機床的珩磨裝置有什么特征？機床分類1、普通機床：包括普通車床、鉆床、鏜床、銑床、刨插床等。
    立式鏜孔機床的珩磨裝置。現用的鏜孔和珩磨孔要有兩種機床兩次裝夾工件完成。將立式鏜孔機床滑架上的主軸改為空心軸，其上端加裝齒形離合器作為鏜、珩的切換，在滑架上平面安裝頂端帶有活塞桿向下的壓力缸的支架，壓力源和壓力缸之間用管道及換向閥連接，活塞桿上的滑板帶動花鍵軸上下運動，主電機通過齒形離合器帶動花鍵軸作旋轉運動來完成珩磨工序，該裝置制造使用方便，一機多用，投資少，工效高。

問題產生的原因及分析　　

鏜床主軸系統間隙較大。在鏜孔過程中，特別是在精鏜孔的過程中，由于鏜削余量很小，刀具的切削阻力較低，當鏜床主軸系統存在較大間隙時，主軸會發生軸向竄動或徑向跳動，導致安裝在其上的切削刀具隨之發生軸向竄動或徑向跳動，造成鏜孔質量的下滑。

鏜床的縱向導軌磨損嚴重或間隙較大。當鏜床的縱向導軌磨損嚴重或存在滑座與導軌間隙較大時，在采用工作臺進給鏜孔的情況下，當鏜孔余量較大時，工作臺會隨鏜孔過程中刀具旋轉切削而產生的左右交變切削力， 產生“ 漂浮式” 游動的現象，從而降低了鏜孔的表面粗糙度質量。齒輪箱部件部件設置于齒輪箱部件部件固定支架，齒輪箱部件裝配于鏜桿外表面，齒輪箱部件驅動鏜桿旋轉，鏜桿旋轉驅動裝置與齒輪箱部件連接。

工件壓緊不良。鏜孔過程中，由于工件未壓緊，導致工件隨刀頭的旋轉切削力帶來的高頻交變沖擊，而產生徑向高頻交變跳動，必然降低鏜孔表面粗糙度質量。