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磁混合技術基礎

服藥制度

絮凝劑(除磷劑)：一般使用 PAC、 PAFC等藥劑，有研究表明，在25~30 mg/L的 PAC投加量范圍內，對濁度、總磷的去除率可達90%以上，而在實際操作中，可根據前端總磷的去除情況，將 PAC的投加量調整到50~80 mg/L，從而可根據實際情況進行調整。

磁粒子增加，比表面積迅速減小，而磁粉與污染物的接觸面積則大大減小。粉體比重遠大于水，大顆粒磁粉容易快速沉降。磁粉顆粒不得超過10μ m，以獲得高的磁粉絮凝率。

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此外添加的磁粉部分自行沉淀，大部分被絮凝劑絮凝成大顆粒沉淀。在加入磁粉較少的情況下，磁粉絮凝率較高，隨著加入量的增加，絮凝率逐漸下降。原因在于，在磁粉加入量較小的情況下，磁粉周圍還存在其他懸浮物，磁粉與其碰撞、吸附、凝聚的機會較多，而加入的磁粉大多與污染物凝聚成大絮團，磁粉絮凝速率較高。然而，隨著磁粉加入量的增加，磁粉周圍除了存在其他懸浮物之外，還存在大量的磁粉，此時，磁粉與磁粉相互碰撞，產生的碰撞沉降機會增多，從而使磁粉絮凝率下降。隨著磁粉加入量的增加，彼此碰撞而聚集的機會增多，磁粉絮凝率降低。因此，適當的添加量要根據污染物的濃度而定(可觀察到形成的絮體用于參考投加量)，否則或者過少，以致絮團磁性能達不到要求，或者過多，浪費了磁種。試運轉開始時可按100 mg/L量進行投加試驗，以后繼續運轉時可按日水量及運行情況進行投加試驗。

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磁混凝處理的運行

1、進水開始

磁混合啟動嚴格遵循先加藥，后攪拌，zui后進水的流程。也就是說，首先打開校準好的混凝劑，然后打開 PAM，接著打開攪拌器，然后打開攪拌器T1、T2、T3和刮泥機。再次打開進水閥，具體對應于自控操作主界面上的反應池進水門，待水位上升到沉淀池斜管位置，打開回水泵。(說明：以上均為空池進水調試或無磁粉進水調試)。本實用新型在池體中有磁粉時，使刮泥機和回流泵長期運行。其他仍按先加藥再攪拌zui后入水的工藝操作。

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排渣開始

在手動調試時，首先開啟磁選機，依次開啟①、②、③三臺高剪切剩余污泥泵。通過 PLC程序控制自動排泥時間及停止時間。

進水停止

系統關機的步驟與打開的步驟大致相反。然后先關掉水，依次關掉攪拌器，zui后關掉加藥器。其余刮泥機及回流泵待上述所有設備關閉后，再延遲30分鐘。停機停機時間過長時，需在停機攪拌后打開排泥系統。排泥量在60分鐘后，關閉排泥系統及刮泥機、回流泵，防止管道堵塞。

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對于生活污水或與之相對應的工業廢水，常用 A/O沉淀法對其進行水處理，而活性污泥法是一種常用的去除有機物和脫氮方法。正如圖1所示，傳統的 A/O池一般由以下三個部分串聯而成：缺氧區1、好氧區2和沉淀區3，缺氧期的主要作用是反硝化脫氮，而反硝化菌則以硝i酸根離子作為zui終電子受體，將污水中有機物質轉化為生產能力并進行增殖，同時硝i酸鹽被異化還原，生產N2從水中逸出，以達到脫氮的目的。在氨氮硝化磷吸收的同時，好氧階段進一步降解有機物。

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生物化學反應后的出水zui終進入沉淀區3進行泥水分離，使混合液澄清，污泥濃縮并回流至生物處理部1進行生物處理，剩余污泥經污泥泵排入污泥處理系統，上層清液經出水堰排出。這一傳統的 A/O工藝要求單獨建造各反應池單體，占地面積較大，且需要另外配置外接管道等設備；后續沉淀區主要依靠層狀沉淀或壓濾沉淀達到澄清和污泥濃縮，其污泥沉降速度、出水負荷、表面負荷等參數較小，出水效果較好，其處理面積也會相應增加。