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生物質顆粒制粒機分類：

1.平模制粒機(壓模為平模的制粒機);2.環模制粒機(壓模為環模的制粒機)。

　　生物質顆粒制粒機特點：

　　1.與活塞式壓塊機沖壓物料的速度相比，制粒機擠壓物料的速度明顯慢的多，物料中的空氣有足夠的時間逸出，原料密度對制粒機的產量影響較小。在相同有效擠壓面積下，平模機壓輥間空間較大，適于壓制容重很低的原料出模顆粒溫度較高。

　　2.要求制粒后進行冷卻。

　　3.一般單位有效擠壓面積上的能耗為：0.03-0.07kw/cm2。

　　4.源于飼料工業，加工木質燃料是加工飼料產量的1/5。

　　5.制粒前可用蒸汽調質，以降低能耗。

　　生物質顆粒制粒機原理：物料均布在模塊上，當壓輥在物料上滾動時，將夾在壓輥和模板之間的物料壓入模孔中，使其受到擠壓而成型。

生物質顆粒燃料硬度的控制方法

　1、生產廠家嚴格控制加工工藝，原料的粉碎工藝，原料的混合、加水、噴油工藝；蒸汽預調質工藝；制粒過程中的模具的選擇；后熟化、后噴涂工藝；冷卻工藝。

　　2、提高各種粒度組分的均勻度，有利于保持顆粒硬度基本一致，提高產量質量，高水分物料成型后的顆粒，硬度小，濕軟，適口性好，能提高畜禽的生產性能，添加3%-4%的油脂時能夠顯著降低顆粒的硬度。

　　3、粉碎工藝中對生物質顆粒燃料硬度起決定作用的因素是原料的粉碎粒度，原料粉碎粒度越細，在調質過程中淀粉越容易糊化，在顆粒料中的粘結作用越強，顆粒越不容易破碎，硬度越大。

乙醇在生物質顆粒中的研究

 生物質顆粒企業表示，這兩個影響乙醇成本的至關重要的有原因，已經變成了每一個研究開發的重要的討論的話題。不少技術也就會使用在工業化生產，其中包含了：非糧食原料生產乙醇技術、乙醇生產節能技術、纖維素乙醇生產技術等一系列技術產業。

　　纖維素乙醇已經成為很多業內人士共同探索以及研究持續了幾十年時間，在早期其的技術是濃酸水解法。當前社會上生產纖維素乙醇一般是利用的稀酸水解以及酶水解技術。一些生物質顆粒的企業表示，能讓大家認可的是整體的乙醇生產技術CPB，就是在一樣的微生物完全形成產纖維素酶、纖維素水解、乙醇發酵過程，但乙醇產率相對較低，生產出有機酸等副產物還需要得到很大一部分的基礎研究。水分生物質顆粒燃料對于原料的水分要求是較為嚴格的，因為太干燃料不易成形，太濕又會很松散。

生物質顆粒燃料是如何進行烘干的？

生物質顆粒燃料一般選用生物質燃料烘干機進行順流烘干，將木屑等糟渣物料等進行快速大批量的干燥脫水處理。一般機滾筒內會設有高速轉動的破碎裝置，加大物料與烘干介質的接觸面積，設備內部的某些獨特設計，使物料不易粘接在操板和筒壁上，整機保溫、密封性能良好。以秸稈為例，秸稈被鋸末制粒機壓成壓塊燃料之后，燃燒效率由20%提高到80%以上。

　　生物質燃料的烘干生產線一般由熱風爐、單層或多層滾筒烘干設備、風管、氣流或旋流干燥器、旋風除塵器、布袋除塵器、風機、控制柜、儲料料倉、進料皮帶、出料皮帶等一些列的工作完成。