復合風管制作流程

風管制作流程

1）、放樣：

A、矩形直風管放樣。按風管制作任務單規(guī)定的組合方式計算放樣尺寸。按計算的放樣尺寸用鋼直尺或鋼卷尺在板材上丈量，用方鋁合金靠尺和畫筆在 板材上畫出板材切斷、V形槽線、45度斜坡線；

B、T形矩形風管放樣。T形矩形風管由兩根矩形直管組成。按矩形直風管放樣的方法，分別放樣。主管在設計位量開孔，開孔尺寸為對應支管邊長。用鋼尺丈量，用畫筆和方鋁合金靠尺劃出切斷線、V形槽線、45度斜坡線；

C、矩形彎管的放樣（彎頭，S形彎管）。矩形彎管一般由四塊板組成。先按設計要求，在板材上放出側樣板，然后測量側板彎曲邊的長度，按側板彎曲邊長度，放內外弧板長方形樣。畫?出切斷線、45度斜坡線、壓彎區(qū)線；

D、 矩形變徑管的放樣(靴形管)。矩形變徑管一般由四塊板組成。先按設計要求，在板材上對側板放樣，然后測量側板變徑邊長度，按測量長度對上板放樣。畫出切斷線45度斜坡線、壓彎處線或V形槽線。

2）、切割、壓彎：

A、檢查風管板材放樣是否符合風管制作任務單的要求，劃線是否正確，板材有否損壞。檢查刀具刀片安裝是否牢固。檢查刀片伸出高度是否符合要求。

B、直按切邊要求選擇左45°單刀刨或右45°單刀刨。將板材放置在工作臺上，方鋁合金靠尺平行固定在恰當位置。

C、角度切割時，要求工具的刀片安裝時向左或向右傾斜45°，以便切出的“V”型槽口成90°，便于折成直角。切割時刀具要緊貼靠尺以保證切口平直并防止切割尺寸誤差。

D、板材切斷成單塊風管板后，將風管板編號，以防不同風管的風管板搞錯。

E 、扎壓風管曲面時，扎壓間距一般在30～70cm之間，扎壓深度不宜超過5mm。板材壓彎利用折彎。

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