pvc吹塑制品量大從優「多圖」

吹塑制品設備的冷卻方式

模外冷卻：吹塑制品就是將初步冷卻定型的制品取出，放在模外冷卻裝置中繼續冷卻。這種冷卻方式，可以減少制品在模具內的冷卻時間，縮短成型周期，提高生產效率。這種方法主要用于大型制品的吹塑成型。

按擠吹塑的出料辦法不一樣，可分為直接擠出一吹塑和擠出一儲料一壓出一吹塑兩種成型技術。中空吹塑模具溫度操控PC80～90出產實踐證明，模具溫度過低，則使夾口處塑料的伸長率降低，不易吹脹，使制品在此有些加厚，一起成型艱難，制品外表的概括和斑紋不明晰。直接擠出一吹塑。這種辦法直接由擠出機擠出管坯。其長處是：成型設備及模具布局簡略，出資少，制品的出產成本低，操作簡略，可用于薄壁、形狀雜亂且不規矩的制品，適用于多種塑料的吹塑成型，是目前我國小型企業遍及選用的根本成型辦法。

吹塑制品的拉伸介紹　　拉伸過程

拉伸實際是高分子鏈在玻璃化溫度 以上（熔點以下）在外力作用下發生的定向作用。緊隨拉伸動作之后的吹漲實際也是雙向拉伸作用。

拉伸與成型效果

經過拉伸、吹塑的瓶子，其壁厚均勻性更佳，由于快速進行的豎向拉伸，保證了“底厚壁薄”的技術要求，瓶頸處再也沒有“積料現象”。但如果瓶坯預熱不充分，或吹瓶模冷卻效果差，也會造成很大偏差。

由于定向以及因定向而使分子鏈間吸引力增加，拉伸后經過冷卻定型的瓶壁的抗張強度、拉伸強度、抗沖強度都有很大的提高，這些對產品在堆垛、運輸過程中的安全性很有作用。

經過拉伸后，由于分子鏈作定向、近乎規整的排列，反映在瓶壁外觀上是光澤增加，透明度增加。