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電火花加工液

電火花加工液使用要點(diǎn)

(3)火花放電必須在絕緣的液體介質(zhì)中進(jìn)行。液體介質(zhì)必須具有較高的絕緣強(qiáng)度，這樣有利于產(chǎn)生脈沖性的火花放電。同時(shí)，液體介質(zhì)還能把電火花加工過程中產(chǎn)生的金屬屑、炭黑等電蝕產(chǎn)物從放電間隙中懸浮排除出去，并且對(duì)電極和工件表面有較好的冷卻作用。通常采用煤油作為放電介質(zhì)。

(4)放電點(diǎn)的功率密度足夠高。唯有這樣，放電時(shí)所產(chǎn)生的熱量才足以使工件電極表面的金屬瞬時(shí)熔化或氣化。

?高精細(xì)電火花加工液加工條件

高精細(xì)電火花加工液加工條件：

電火花加工時(shí)，脈沖電源的一極接工具電極，另一極接工件電極，兩極均浸入具有一定絕緣度的液體介質(zhì)（常用煤油或礦物油或去離子水）中。工具電極由自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置控制，以保證工具與工件在正常加工時(shí)維持一很小的放電間隙（0.01～0.05mm）。

當(dāng)脈沖電壓加到兩極之間，便將當(dāng)時(shí)條件下極間近點(diǎn)的液體介質(zhì)擊穿，形成放電通道。由于通道的截面積很小，放電時(shí)間極短，致使能量高度集中（10～107W/mm），放電區(qū)域產(chǎn)生的瞬時(shí)高溫足以使材料熔化甚至蒸發(fā)，以致形成一個(gè)小凹坑。

次脈沖放電結(jié)束之后，經(jīng)過很短的間隔時(shí)間，第二個(gè)脈沖又在另一極間近點(diǎn)擊穿放電。如此周而復(fù)始高頻率地循環(huán)下去，工具電極不斷地向工件進(jìn)給，它的形狀終就在工件上，形成所需要的加工表面。

電火花加工液優(yōu)點(diǎn)

高精細(xì)電火花加工液優(yōu)點(diǎn)

（1）低粘度2.0：油性低，粘度低，冷卻郊果顯著。具有良好的流動(dòng)，排渣效果好，蝕出顆粒分離沉淀快。因此能夠降低電極積碳，保護(hù)電極，提高模具表面精度。

（2）120℃高閃火點(diǎn)：相對(duì)排除安全隱患，提高重放電（粗加工）加工平均蝕除率提高300-500mm3/min。精加工放電時(shí)，提高電極壽命，縮短加工時(shí)間。

（3）化學(xué)穩(wěn)定性極強(qiáng)：精煉程度深，截取餾份窄（餾寬25℃），揮發(fā)性比一般品牌低20%，較煤油降低40%；損耗小，壽命長達(dá)兩年。一般的品牌壽命在一年左右。

（4）性能價(jià)格比高，綜合利用成本低：廣泛適用重放電（粗加工），精加工，飛機(jī)，精工，發(fā)動(dòng)機(jī)配件等；無毒無臭利于健康環(huán)保，水白體的觀察工況；的確是電火花成型加工的好幫手。