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       風電塔筒就是風力發電的塔桿，在風力發電機組中主要起支撐作用，同時吸收機組震動。塔筒主要材質為：Q345E、Q345D、Q345C的厚板材，法蘭材質為Q345D或Q345E，為環形鍛件。供應風電塔筒Q345鋼的生產企業主要有萊鋼、舞鋼、酒鋼、興澄特鋼、鞍鋼和寶鋼等，舞鋼2011年生產風電用鋼50.1萬噸，酒鋼25萬噸，生產技術難度不大，在國內一般大型厚板企業均具有生產能力。

       隨著風電事業的迅猛發展，兆瓦級機組設計越來越大，從1.5MW逐步發展到3.0MW，目前5.0MW的機組設計也在試驗中。設計應用比較成熟的多為1.5MW和2.0MW級地機組。隨著機組級別的加大，塔筒鋼板厚度的設計也在增大，尤其是在塔筒基礎環和筒體下段部位，鋼板厚度多為30mm至40mm之間，材質一般根據風場環境不同選擇分別選擇Q345C、Q345D和Q345E。

       厚板焊接金屬填充量較大，在施工條件允許的情況下應盡量選擇效率比較高的焊接方法。風電塔筒筒體主要焊接工作一般為縱向焊縫和環向焊縫，埋弧自動焊具有焊接、焊接質量好以及勞動條件好等優點，從而很好地滿足生產要求。但由于受到焊接環境、焊接材料和操作等因素的影響，埋弧焊也容易出現一些常見的缺陷，如氣孔、未融合、未焊透和裂紋等。

       以提高鋼坯質量為重點，轉爐采取精料方針，控制入爐鐵水的成分和溫度，提高終點冶煉命中率，嚴格控制鋼種脫氧產物。精煉強化快速造還原渣的工藝操作，進行深脫硫，降低鋼中有害元素含量。連鑄控制合理匹配的注溫注速，以及二冷區的比水量，減少鑄坯缺陷，提高鑄坯實物質量。針對加熱爐爐型及燃料特點，在爐膛溫度的控制上，考慮到因鋼坯出爐溫度高，造成精軋待溫時間長，中間坯二次氧化鐵皮厚、鐵皮結構不易剝離，容易造成二次鐵皮壓入，所以降低了板坯出爐溫度，由原來較高的出爐溫度1180-1220℃，降到1120-1160℃。