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機床設備經長期運行使用，不斷磨損、老化，生產效率、安全性、可靠性不斷下降，不能繼續(xù)使用，稱為機床設備的報廢。過去的報廢儀器設備結構簡單，功能專一，人們將其當作廢銅舊鐵處理掉是合情合理的。

由于小型計算機廣泛應用于機床控制，出現(xiàn)了三次技術突破。一次是直接數(shù)字控制器，使一臺小型電子計算機同時控制多臺機床，出現(xiàn)了“”；第二次是計算機輔助設計，用一支光筆進行設計和修改設計及計算程序；第三次是按加工的實際情況及意外變化反饋并自動改變加工用量和切削速度，出現(xiàn)了自適控制系統(tǒng)的機床。

參數(shù)檢查數(shù)控機床的機床數(shù)據是經過一系列試驗和調整而獲得的重要參數(shù)，是機床正常運行的保證。這些數(shù)據包括增益、加速度、輪廓監(jiān)控允差、反向間隙補償值和絲杠螺距補償值等。當受到外部干擾時，會使數(shù)據丟失或發(fā)生混亂，機床不能正常工作。

由于數(shù)控機床本身的精度較高，還可以利用軟件進行精度校正和補償，又因為它是根據數(shù)控程序自動進行加工，可以避免人為的誤差。因此，不但加工精度高，而且質量穩(wěn)定。能完成復雜型面零件的加工，生產 其生產效率比通用機床加工可提高十幾倍甚至幾十倍。

操作者必須經過考試合格，持有本機床的《設備》方可操作本機床。工作前1、仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床的運轉情況和存在問題；2、檢查機床、工作臺、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭干凈、上油；3、檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知班組長或設備員一起查看，并作好記錄；4、檢查安全防護、制動（止動）、限位和換向等裝置應齊全完好；5、檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上；6、檢查各刀架應處于非工作位置；7、檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好；8、檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機動（手位）泵打油，查看油窗是否來油；9、停車一個班以上的機床，應按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定（詳見附錄Ⅰ）的開車程序和要求作空動轉試車3~5分鐘。

對于機床的動態(tài)精度，尚無統(tǒng)一標準，主要通過切削加工典型零件所達到的精度間接的對機床動態(tài)精度作出綜合的評價。系列化等程度機床的系列化、通用化、標準化是密切聯(lián)系的，品種系列化是部件通用化和零件標準化的基礎，而部件的通用化和零件的標準化又促進和推動品種系列化工作。機床的壽命機床結構的可靠性和耐磨性是衡量機床壽命的主要指標。