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發(fā)布時間：2020-08-23 17:37
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塑料中摻加增塑劑可以改善塑料的可塑性和柔軟性，減少脆性。在塑料中加入著色劑，可使塑料具有鮮艷的色彩和光澤。著色劑常采用各種顏料和染料，有時也采用能產(chǎn)生熒光或磷光的顏料。
許多塑料在成型加工和制品使用中，由于受熱、光或氧的作用，過早地發(fā)生降解、氧化斷鏈、交聯(lián)等現(xiàn)象，而使材料性能變壞。為了穩(wěn)定塑料制品質(zhì)量，延長使用壽命，通常在其組分中加入穩(wěn)定劑。常用的穩(wěn)定劑有硬酯酸鹽、鉛白、環(huán)氧化物等。
干燥處理：加工之前應(yīng)保證濕度在0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲存，建議要在85C熱空氣中干燥4~5小時。如果材料是在密閉容器中儲存，那么經(jīng)過3小時溫度平衡即可直接使用。
熔化溫度：240~300C；對于普通特性材料不要超過310C，對于有阻燃特性材料不要超過270C。
模具溫度：對于未增強(qiáng)型材料為30~40C，對于薄壁或大面積元件為80~90C，對于增強(qiáng)型材料為90~100C。增加溫度將增加材料的結(jié)晶度。精準(zhǔn)地控制模具溫度對PA12來說是很重要的。
PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度。PA66在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產(chǎn)品設(shè)計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響。
為了提高PA66的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。
改性PC/ABS有什么特別之處?
以前PC與ABS它們是一個個體，可是使用得久了，各種的原因發(fā)生，導(dǎo)致它們的缺點一點一點的展現(xiàn)出來。就這樣，有人想出了辦法，把它們兩個合成在一起試一下，沒想到，就這樣子真的成功了，制作出來的產(chǎn)品出市場后，大受歡迎，因為它比以前都好用，而且也比以前更加堅固耐用了，PC/ABS合金系列的成功，它們是一種混煉后合成的改性工程塑料，這使我們有新的進(jìn)步。那么，我們就來說一下，它們有什么特點吧。
PC/ABS的改性
pc/abs改性塑料的擠出溫度為210～230℃，收縮塑料0.5%左右。較高的螺桿轉(zhuǎn)速利于物料混合均勻,從而提高合金的沖擊強(qiáng)度。進(jìn)料量大,物料剪切力增大，物料混合均勻也有利于合金沖擊強(qiáng)度的提高。相溶劑的加入可大大提高PC與abs的相容性，從而提高合金的拉伸強(qiáng)度和耐應(yīng)力開裂性能。
abs的氧指數(shù)只有18%,燒。為了滿足防火安全的要求，需要對其進(jìn)行阻燃改性。世界各國對電子、電器等產(chǎn)品所用abs改性塑料的阻燃等級均有明確的規(guī)定。一般要求阻燃級別達(dá)到UL94V一0級。
1、pc/abs改性塑料流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。
2、pc/abs改性塑料有高抗沖、高耐熱、(阻燃)防火V0、增強(qiáng)、透明等級別。
3、pc/abs改性塑料與372有機(jī)玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，且可表面電鍍鍍鉻，噴漆處理。 4、綜合性能較好，沖擊強(qiáng)度較高，化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好。
在相同條件下,共混設(shè)備和共混工藝及注塑工藝等生產(chǎn)條件對終產(chǎn)品性能都有很大的影響,如混合溫度、停留時間、螺桿轉(zhuǎn)速、擠出產(chǎn)量、注塑溫度、模具溫度等都會直接影響終產(chǎn)品的性能。混合時間和混合溫度對pc/abs改性塑料的形態(tài)有顯著影響。受共混條件影響力學(xué)性能是合金的沖擊強(qiáng)度。共混溫度太低,物料不能充分熔融混合效果不好,因而沖擊強(qiáng)度低;共混溫度太高，部分物料降解，沖擊強(qiáng)度也下降。
