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生產前和生產過程中要注意以下幾點:1.必須由專業人員接通各種電路，油路，氣路，水路等管線，確認不漏電，不漏水，不漏油，氣路，水路和油路暢通。冷卻水要用軟化水。2.液壓，氣動及側抽芯空載時要反復實驗。3.空載時反復檢查頂出系統的頂出和復位是否順暢，有無卡滯現象和異常聲音。

4.檢查熱流道系統。5.檢查模具內有無異物。6.生產前各種滑動部件應涂上潤滑油。7.應由有經驗的人員調整注塑工藝參數。8.生產中要隨時檢查模具和制品，發現如有異常情況應立即停止使用。

注塑成型工藝

注塑成型工藝是成型塑料制品的一種常用方法，其工藝流程如下圖所示。從以上工藝流程可以看出，注塑成型是一個循環過程，完成注塑成型需要經過包括預塑計量、注射充模、保壓補縮、冷卻定型4大過程。預塑階段螺桿開始旋轉，然后將從料斗輸送過來的塑料向螺桿前端輸送，塑料在高溫和剪切力的作用下塑化均勻并逐步聚集在料筒的前端，隨著熔融塑料的聚集，壓力越來越大，后克服螺桿背壓將螺桿逐步往后推，當料筒前部的塑料達到所需的注塑量時，螺桿停止后退和轉動，預塑階段結束。

現今加工工藝的趨勢正朝著高新技術的方向發展，這些技術包括：微型注塑、高填充復合注塑、水輔注塑、混合使用各種特別注塑成型工藝、泡沫注塑、模具技術、技術等。注塑工藝的過程主要包括填充——保壓——冷卻——脫模等4個階段，這4個階段直接決定著制品的質量好壞，它是一個完整的連續過程。注塑參數有：注塑壓力、注塑時間、注塑溫度。