精益生產管理咨詢優惠報價

成本管理急于求成，缺乏可持續性。隨著新產品、替代品的不斷涌現，競爭對手和新加入者也嚴重威脅著企業的生存。企業在成本優勢受到威脅時，來不及平衡各成本之間的關系， 往往選擇盲目性的快速砍掉成本，終結果是顧此失彼，導致企業成本隱患增加，競爭實力-F降。以“擰干毛巾里的后一滴水”為座右銘的渡邊捷昭連續提出了“要在3年時間里將豐田所用的零部件成本降低30% ”、“6 年內壓縮100億美元成本”的目標，采用零件通用、室內測試等砍掉成本的手段， 曾使豐田大規模擴張， 快速登上了世界一寶座. 本是一場降低成本的馬拉松， 豐田卻跑出了百米沖刺的速度，未到終點卻已筋疲力盡。

精卓精益生產咨詢專家介紹，精益改善活動體系主要包含兩大功能，一是發現改善的機會.二是確定改進的方法。不論在哪種組織結構中，這兩大功能對于改善活動都是不可或缺的。

精益改善活動的實現過程

前者是一個有效的信息收集系統，能夠接受每一個員工所找到的任何種類的浪費。后者則需要一個組織，如“精益改善小組”，來接收問題報告，確認問題.調查問題。并提出改善方案。這個小組應該主要山一線的工作人員來組成.因為他們直接面對生產或者面對客戶，是公司業績的直接來源，而各支撐部門則制定一員工擔任精益改善聯絡員.根據每個改善項目的需要，指派該部門中的相關人員參與該項目。

精益生產好處二、消除八大浪費

企業中普遍存在的八大浪費包括：過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程(工序)、動作、產品缺陷以及忽視員工創造力，只有從根本上消除這些，企業才能快速發展。

精益生產好處三、建立一個流，快速響應

建立一個流，將流程中不增值的無效時間盡可能壓縮以縮短整個流程的時間，從而快速響應顧客的需要，這點對于精益生產管理是很重要的。

精益生產好處四、優化流程，提高總體效益

可以這樣說，有什么樣的企業流程就能夠產生出什么樣的生產績效。企業在改進流程的過程中要注意其目標是為了提高企業的總體效益。一個企業，如果流程管理好了，其整體效益也會有一個不錯的

提升。

精益生產好處五、標準化管理

標準化的作用是不言而喻的，但標準化并不是一種限制和束縛，而是將企業中的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得好，發揮大成效和效率。而且，標準化也不是僵化、一成不變

的，標準需要不斷地創新和改進。