金屬表面鍍鈦加工價格價格行情

金屬表面處理PVD鍍鈦種類：氮化鈦(TiN),鍍鉻(CrN), ROSE,氮鋁鈦(TiAlN),高鋁鈦(AlTiN), PLUS,氮碳化鈦(TiCN),氮碳化鉻(CrCN)等各種超硬膜層，其涂層厚度可達到0.5～5um，故而您不用擔心會給尺寸帶來麻煩，并以工藝使產品具有良好的潤滑、散熱（干式），使工件壽命可增加10～50倍，可提高600％工作效力，從而降低生產成本。不銹鋼鍍鈦雖然可以讓不銹鋼表面變得非常漂亮，但是在加工過程中也有很多需要注意事項，如果不去注意鍍完的產品就會出現各種瑕疵。

蒸發源接陽極，工件接陰極，當通以三至五千伏高壓直流電以后，蒸發源與工件之間產生輝光放電。然而，離子鍍工藝自身就有一種離子轟擊清洗作用，并且這一作用還一直延續于整個鍍膜過程。由于真空罩內充有惰性氣，在放電電場作用下部分氣被電離，從而在陰極工件周圍形成一等離子暗區。帶正電荷的離子受陰極負高壓的吸引，猛烈地轟擊工件表面，致使工件表層粒子和臟物被轟濺拋出，從而使工件待鍍表面得到了充分的離子轟擊清洗。隨后，接通蒸發源交流電源，蒸發料粒子熔化蒸發，進入輝光放電區并被電離。

與不同的氣體發應形成一種薄膜涂層。今天所使用的大多數PVD方法是電弧和濺射沉積涂層。這兩種過程需要在高度真空條件下進行。Ionbond 陰極電弧PVD涂層技術在20世紀70年代后期由前蘇聯發明，如今，絕大多數的刀模具涂層使用電弧沉積技術。

　　工藝溫度：典型的PVD涂層加工溫度在250℃— 450℃之間，但在有些情況下依據應用領域和涂層的質量，PVD涂層溫度可低于70℃或高于600℃進行涂層。