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發布時間：2020-07-20 10:42
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彎管圓弧外側彎裂
彎管過程中圓弧外側出現裂紋或斷裂，其原因可能是多方面的。如管材熱處理不當、晶粒度過大；壓緊模(輪)壓力太大，造成彎管阻力過大；芯棒直徑太大，其與管內壁問的間隙過小，使得芯棒與內壁摩擦力太大；例如，要應對管道流體對轉彎處的沖刷，可以選擇厚壁彎頭達到耐沖刷的目的。潤滑效果不好，所需彎曲力太大，使得機床抖動等都可能使圓弧外側彎裂。
常見的圓弧內側起皺一般有三種情況：前切點處起皺、后切點處起皺、圓弧內側全皺l紋。
鍍鋅鋼管的焊接特點及焊接工藝
鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°C，沸點908°C左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位置。鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點鋅形成“液體金屬脆化”。
同時，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應力作用下而產生裂紋。
如果焊接角焊縫，尤其是T形接頭的角焊容易產生穿透裂紋。
鍍鋅鋼焊接時，坡口表面及邊緣處的鋅層，在電弧熱作用下，產生氧化、熔化、蒸發以至揮發出白色煙l塵和蒸汽，極易引起焊縫氣孔。
由于氧化而形成的ZnO，其熔點較高，約1800°C以上，若在焊接過程中參數偏小，將引起ZnO夾渣，同時。由于Zn成為脫氧劑。型材拉彎加工的未來發展趨勢及展望一、目前已提出的屈服準則還沒有一個能完整描述鋁合金的各向異性，因此要想準確的對拉彎成型過程進行數值模擬研究，必須提出適合鋁合金型材力學性能的屈服準則，這方面還有待進一步研究。產生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點氧化物夾渣。其次，由于鋅的蒸發，揮發出大量的白色煙l塵，對人體有刺激、傷害作用，因此，必須把焊接處的鍍鋅層打磨處理掉。
鍍鋅鋼管焊接方法和焊接質量
氣焊，過去常用于鍍鋅管的焊接，由于氣焊熱輸入不集中，容易產生缺陷，焊縫機械性能差等缺點，目前在安裝行業基本淘汰。氣焊對鍍鋅層破壞較大。
弧焊，電弧能量集中，對鍍鋅層的破壞較少，并且較易形成良好的單面焊雙面成形接頭，是值得采用的一種焊接方法，但焊接速度、較慢、成本較貴。
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無縫鋼管的力學性能是非常重要的，鋼材力學性能是保證鋼終使用性能(機械性能)的重要指標，它取決于鋼的化學成分和熱處理制度。鍍鋅鋼管水壓試驗與表面質量，試驗壓力及渦流探傷對比試樣尺寸應符合國標GB3092的規定。在鋼管標準中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能(抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率)以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。
①抗拉強度(σb)
試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的大力(Fb)，除以試樣原橫截面積(So)所得的應力(σ)，稱為抗拉強度(σb)，單位為N/mm2(MPa)。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的大能力。計算公式為：
式中：Fb--試樣拉斷時所承受的大力，N(牛頓); So--試樣原始橫截面積，mm2。
②屈服點(σs)
具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加(保持恒定)仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2(MPa)。
