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?杭州超與壓鑄機構造及作用

杭州超與壓鑄機構造及作用

從整體結構分：柱架、機架、壓射、液壓、電氣、潤滑、冷卻、安全

從整機功能分：合模機構、壓射機構、液壓傳動、電氣控制、安全防護

合模機構：

1作用：主要實現合開模動作、鎖緊模具、頂出產品

1、 組成

1）三板：動型座板、定型座板、尾板

1）哥林柱：曲軸機構：長鉸、小鉸、鉤鉸、并連接動型座板、尾板及合開模液壓缸

（2）頂出機構：頂出液壓缸、頂針、固定在動型座板

（3） 調模機構：調模馬達、齒輪組件、固定在尾板上

（4）潤滑系統：曲肘潤滑泵、油排、油管、分流器

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擠壓鑄造工藝與裝備應用現狀

擠壓鑄造技術發明了65年，它所具有強大的技術優勢，已為機械制造工藝行業所重視。可惜受傳統思維方式和裝備研制滯后的制約，擠壓鑄造的優勢仍未得以充分的展現。現時擠壓鑄造工藝基本以開式澆鑄立式擠壓方式進行，與工效的臥式冷室壓鑄工藝未能實現兼容。近年發展起來的立式閉模充型擠壓鑄造，與40年前發明的"精、速、密"壓鑄原理一樣，都是以壓射機構進行補縮，其公稱壓力有限，并未達到擠壓鑄造的補縮比壓要求，嚴格來說，還不能算作真正意義上的擠壓鑄造。

與壓鑄技術相比，現有擠壓鑄造設備工效不高，零件成形尺寸精度低，成本相對較高。由于設備的自動化程度低，對工人的技能要求較高，操作難度較大，勞動強度高。同樣的零件，擠壓鑄造工藝的車間成本約為壓鑄工藝的2-3倍。加上壓射系統不完善，結構復雜的零件難以生產出來，限制了擠壓鑄造工藝的廣泛應用。

在傳統壓鑄機上應用擠壓壓鑄工藝的優勢

傳統壓鑄工藝與裝備技術已相當完善，特別是臥式冷室壓鑄機及臥式壓鑄工藝，它的壓射與合模鎖模裝置，具有極強的工藝適應性。因此，擠壓鑄造工藝如果不能與傳統壓鑄裝備相結合，將制約它的廣泛應用。跨出這一步，擠壓鑄造技術將出現另一個分支，這就是擠壓壓鑄技術。換言之，在傳統壓鑄機的基礎上應用擠壓鑄造技術，就是擠壓壓鑄技術。根據擠壓壓鑄自身工藝的特點，對傳統壓鑄機進行相應的完善改造，這套設備就是一臺全新的擠壓壓鑄機了。