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              大同列管式換熱器優缺點承諾守信 山東金壤質量保證

              發布時間:2021-09-07 20:43  

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              列管式換熱器的應用原理解說

                   列管式換熱器主要來說有固定管板式、填料函式、U型管式以及浮頭式這幾個主要品種他們的作用不盡相同,原理上來說稍稍有所差別,主要是根據不同的用途而定。當前的化工生產上還有酒精制造上都會很廣泛的應用換熱器,這也是換熱器的市場主打之一了。2.耐溫性:聚丙塑料熔點為164-174℃,因此一般使用溫度可達110-125℃。了解它的原理之前我們不妨先了解一下他的結構以及零部件:殼體是不可缺少的一部分,另外管板和換熱管也是主要的大零件,封頭和折流擋板也算其中比較主要的零部件,還有其他一些小的零件跟這些組合在一起就形成了換熱器。這種散熱器主要是用普通的碳鋼來制作,另外也有用紫銅以及不銹鋼來進行制作的。

                    列管式換熱器擁有很簡單的結構,緊湊的結構簡單的造型使得它的制造成本很低,清理各方面需要注意的就是管外是不能夠利用機械來進行清洗的。這種管板與換熱器的管束進行相對應的連接的方式比較普遍,我們一般會把管板與外殼進行焊接并制作頂蓋,在焊接的頂蓋和殼體中附有管道這是為了能夠讓流體進出的。反之要選擇低的出口溫度,冷卻介質流量減少了,但要選大的換熱器,因此冷卻介質的出口溫度要權衡二者的投資大小來確定。在換熱管的外面有很多的擋板,這些擋板是與管束呈現直角形的。管子、管板、外殼這三個器件的連接一般都是剛性的,在這組管道的內部和外部分別會有不同的溫度的液體流動。



              U型管式

              U形管式換熱器,每根管子都彎成U形,兩端固定在同一塊管板上,每根管子皆可自由伸縮,從而解決熱補償問題。管程至少為兩程,管束可以抽出清洗,管子可以自由膨脹。渦流熱膜渦流熱膜換熱器采用新的渦流熱膜傳熱技術,通過改變流體運動狀態來增加傳熱效果,當介質經過渦流管表面時,強力沖刷管子表面,從而提高換熱效率。其缺點是管子內壁清洗困難,管子更換困難,管板上排列的管子少。優點是結構簡單,質量輕,適用于高溫高壓條件。

              渦流熱膜

              渦流熱膜換熱器采用新的渦流熱膜傳熱技術,通過改變流體運動狀態來增加傳熱效果,當介質經過渦流管表面時,強力沖刷管子表面,從而提高換熱效率。高可達10000W/m2℃。當管壁兩側傳熱分系數相差很大時(如粘度小的液體與氣體間的換熱),應設法減小傳熱分系數低的一側的熱阻。同時這種結構實現了耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結垢功能。其它類型的換熱器的流體通道為固定方向流形式,在換熱管表面形成繞流,對流換熱系數降低。

              據【換熱設備推廣中心】的資料顯示,渦流熱膜換熱器的大特點在于經濟性和安全性統一。由于考慮了換熱管之間,換熱管和殼體之間流動關系,不再使用折流板強行阻擋的方式逼出湍流,而是靠換

              熱管之間自然誘導形成交替漩渦流,并在保證換熱管不互相摩擦的前提下保持應有的顫動力度。換熱管的剛性和柔性配置良好,不會彼此碰撞,既克服了浮動盤管換熱器之間相互碰撞造成損傷的問題,又避免了普通管殼式換熱器易結垢的問題。

              渦流熱膜換熱器性能特點:

              1.節能,該換熱器傳熱系數為6000-8000W/m2.0C;

              2.全不銹鋼制作,使用壽命長,可達20年以上,十年內出現換熱器質量問題免費更換;

              3.改層流為湍流,提高了換熱效率,降低了熱阻;

              4.換熱速度快,耐高溫(400℃),耐高壓(2.5Mpa);

              5.結構緊湊,占地面積小,重量輕,安裝方便,節約土建投資;

              6.設計靈活,規格齊全,實用針對性強,節約資金;

              7.應用條件廣泛,適用較大的壓力、溫度范圍和多種介質熱交換;

              8.維護費用低,易操作,清垢周期長,清洗方便。

              9.采用納米熱膜技術,顯著增大傳熱系數。

              10.應用領域廣闊,可廣泛用于熱電、廠礦、石油化工、城市集中供熱、食品、能源電子、機械輕工等領域。


              水試漏的方法

              傳統上我們使用水對換熱器的試漏,就是將水注入換熱器中,注滿水后再用水泵對換熱器中的水進行打壓,使之達到一定的壓力,進行對換熱器的查漏。查漏結束做出標記后泄壓和排水,再進行堵漏。如果換熱器較大、泄漏較嚴重,水壓在較低時就會發生泄漏,不得不排水堵漏,堵漏完成后再充水、充壓試漏,反復進行,增加換熱器檢修時間。4)是100%無揮發性有機化合物并通過認證可以在飲用水中使用。由于充水和打壓需要大量的時間,泄漏的部位需要動火補焊消漏時,又要對泄漏部位進行干燥處理,否則影響補焊消漏的質量。如果泄漏的換熱器內部有可燃介質,必須進行氮氣置換,合格后才能動火補焊消漏作業,否則會產生著火和,危及人身和設備的安全。

              氮氣試漏的方法

              列管式換熱器泄漏后使用氮氣進行充壓試漏,比較快速。用氮氣對換熱器堵漏動火作業時,不必再進行置換處理,節約檢修消漏的時間。

              氮氣在合成氨換熱器試漏中的使用

              操作要點

              (1)由于是高壓氮氣(壓力9.5MPa),使用時必須要有2人以上作業開閥門,在兩閥門中間加裝壓力表1個,一人監護壓力表的指示,另一人進行開閥門作業,保證管道壓力在允許的范圍之內,防止超壓,造成管線或人員傷害。

              (2)換熱器EA103為浮頭式換熱器,試漏時需要做試漏封頭安裝到換熱器上。

              (3)投用步驟 先全開1閥和3閥,如圖1,再緩慢打開2閥,對換熱器進行充壓,同時注意壓力表壓力,在3.0MPa之內。

              (4)泄壓步驟 先全關1閥和2閥,打開泄壓閥門泄壓完成后,全關3閥。



              由于很多方面的原因,換熱器設備等和管道線路線中都會產生很多如結焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產物、聚合物、菌類、藻類、粘泥等污垢。然而工作時產生的這些污垢會使設備和管道線路失效,裝置系統會發生生產下降,能耗、物耗增加等不良情況,污垢腐蝕性特別嚴重時還會使流程中斷,裝置系統迫停產,直接造成各種經濟損失,甚至還有可能發生惡xing生產事故。在科學發展的想完全的避免污垢的產生是幾乎不可能的,所以,換熱器等設備的清洗便成為工業如:石油、化工、電力、冶金各行業生產中所不可缺少的一個重要環節。2)可應用到罐體、管道、閥門,涂層厚度適合很多重要的應用環境。



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