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發布時間：2021-05-10 03:59
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派瑞林涂層解決LED產品的色飄防潮和耐紫外線
隨著LED和固態照明行業的蓬勃發展，產品開發商正在將技術應用到惡劣環境中（如工業照明、建筑照明、海洋環境等），那么使用涂層保護LED和電路組件成了必然。
為了在LED頂部進行保護，使用的涂層須具有良好的透明度，并且在所需環境中在產品的整個使用壽命內一直保持清晰。如果用于室外，涂層可能就需要具有良好的UV穩定性。另外，除了要考慮涂層對LED透明度的影響外，還需要了解涂層對色溫的影響。
常見的LED防護涂層為樹脂類材料，樹脂類材料在機械影響方面提供更堅固的保護，但是它們沒有其它涂層的柔性，且涂層厚度比較厚（25-75um），這可能導致熱循環期間的問題。盡管樹脂類保護涂層相當厚，但是氣體仍然能夠透過樹脂涂層并穿透LED，從而隨時間推移，其性能降低。另外，樹脂類涂層可以以1-2毫米或更深的深度增加，這種深度嚴重影響了LED的色溫，不能為LED提供清晰度和顏色穩定性，因此在選擇合適的保護材料時，要慎重考量。
由于派瑞林parylene涂層具有如下性能，廣泛適用于產品中
? parylene涂層符合ISO-10993生物實驗要求
? parylene涂層符合FDA G95-1
? parylene符合(ROHS)2002/95/EC
? 生物兼容性和生物穩定性
派瑞林Parylene涂層采用的真空氣相沉積工藝制備，其制備過程如下：首先，在真空條件下固態派瑞林原料在130℃升華氣化，然后在680℃高溫下，將氣態雙份子裂解成活性單體；*在真空常溫下，氣態單體在基體上生長聚合，在基材表面“生長”出完全敷形的派瑞林聚合物薄膜涂層，該涂層具有其他涂層難以比擬的性能優勢。它能涂敷到各種形狀的表面，包括尖銳的棱邊，裂縫里和內表面。
什么是派瑞林?
它是一種透明無色的聚酯保護材料。 適用于室溫下的真空鍍膜，真空鍍膜壓力在10-5托以下，而派瑞林鍍膜工藝在0.1托左右。 涂層的厚度可控制在1-100微米之間，該涂層是美國在60年代初開發的，應用于美國印刷電路板、航空航天和水下發射裝置的微電子元件領域，1972年被納入美國標準：MIL-I-46058C
微納米加工技術：化學氣相沉積工藝（CVD）
將粉末狀的納米原料放入真空納米涂層設備的蒸發室，通過150℃-180℃的溫度蒸發為氣態分子，在真空（1.0*10-2torr）作用下氣態的10nm以下納米分子進入到裂解室，在裂解室680℃-700℃的高溫裂解為具有反應活性的單體，活性單體與單體之間重新聚合，形成一層致密無的納米膜層。
涂敷過程在真空下進行，好稱它為蒸汽沉積聚合（VDP），作為一種涂敷技術，VDP提供了可靠的先進性,明顯要由于刷涂，浸涂，噴涂等其它涂敷技術。它的先進性主要來源于它是由氣相單體直接形成固體涂層而沒有一個液態的中間過渡階段。因此在傳統方法中由于表面張力而引起的從棱刃處流淌到低的溝槽里積料的現象它不會發生。Parylene涂層是從基材的表面向外"生長"，形成一個均勻厚度的敷形涂層，好多試驗證明這種涂敷處理涂層厚度在1微米以下時也是無的。
