鋁合金幕墻型材銷售常用指南

擠壓鋁型材內部殘留了空氣的主要因素

鋁型材擠壓機進行加壓的時候，會在鋁型材里面殘留空氣，導致鋁型材的內部和表面都出現氣泡，產生不能的缺陷，使得鋁型材變成了廢料。為了避免空氣進入鋁型材中，一定要找出空氣被帶入的原因。下面筆者介紹的是四個擠壓鋁型材內部殘留了空氣的主要因素。 　　1、長棒熱剪導致了空氣的殘留。對于柱棒熱剪切的時候形成的剪切面是不會、垂直的。工業鋁型材簡單的進行長棒熱剪切會使得柱棒的彎曲非常嚴重，導致鋁型材出現橢圓形的橫截面以及被剪切一頭非常巨大的倒圓角。就算是型的長棒熱剪，被剪切柱棒的邊緣角度總是會產生倒圓，這些倒圓就是空氣殘留的地方。 　　2、鐓粗導致了空氣的殘留。只有在盛裝鋁錠的筒直徑比柱棒的直徑大的時候，柱棒才能夠被放入到盛裝鋁錠的筒里面。對于盛裝鋁錠筒里面的柱棒施加壓力導致柱棒擴大到盛錠筒直徑之后，一定要排放出去所攜帶的氣體。氣體沒有排放出去，殘留在鋁錠里面后就會變成氣泡。絲狀腐蝕早在航空器的圖層下發現，今年在歐洲陸續報道在建筑工業鋁型材噴涂膜下也發生。 　　3、由于兩根鋁棒相接而導致了空氣的殘留。因為兩根短柱棒的表層基本上是平的，攜帶進去空氣的概率非常小。鋸切的品質直接干擾到兩根短柱棒之間攜帶的空氣數量。目前具有一種高新技術能夠防止兩根短柱棒相接，進行消除空氣進入的可能性。 　　4、鋁型材擠壓的時候一定要避免空氣的進入，以免出現空氣殘留的狀況，是的后期處理中產生各種缺陷。

鋁合金鋁型材形態分選有哪些?

鋁合金鋁型材形態分選是指物理形態分選，即根據外觀標志(顏色、斷面特征、硬度、質量密度、磁性等)和實物標志(零件名稱、合金牌號等)進行分選。鋁料較軟且模具較容易堵料,故在設計模具放間隙時宜放雙邊料厚10%的間隙,刀口直深位以2MM較為合適,錐度以0?？刹捎媚恳暦椒?，也可借助于點滴分析法、光譜分析法和專用儀器。例如，按顏色不同可區別鐵、銅和鋁合金;白色金屬，可按其清洗后表面顏色的差別而區分出鋁、鎂、鋅、鉛、白銅、錫等;根據質量密度不同可區分尺寸基本相同的零件的材質，如鎂制零件比鋁制零件輕;利用磁性可確定包鋁或滲鋁的鋼制零件。 　　鋁合金鋁型材按顏色、密度、磁性等無法鑒別時，可采用點滴分析法、光譜分析法和專用儀器進行分選。點滴分析法是在金屬或合金的光潔表面上滴上化學試劑，根據顯示的顏色不同可判斷某-元素的存在，依次滴上不同試劑可確定合金的類別。如用CdSO。(5 g)、NaCl(10 g)和鹽酸(20 mL)配成的水溶液(100 mL)點滴于金屬表面上，如在10～20 s后呈現黑色，便表明是鎂合金;如呈灰色，則為鋁鋅合金;而對于鋁及鋁合金，則呈透明顏色。同時，還可根據顏色的深淺粗略估計某元素的含量。點滴分析法簡單易行，應用方便。對于某些特殊零件，若需準確確定其化學成分，則須采用光譜分析法。

擦洗用具以軟布、毛巾為宜，嚴禁使用剛玉粉、砂紙、鋼絲刷或其他摩擦物擦洗鋁材表面。

　　嚴禁鋁合金型材在裝運時松散裝車，造成碰傷。

　　鋁型材表面受到侵蝕和污染時，要及時進行清洗，積垢可先用軟布沾上酒精或香膠水(先用酒精擦洗，如果不行再考慮用香膠水)擦洗，再用清水洗凈。

　　應使用含潤滑劑或中性清洗劑的溫水清洗，不許使用酸性或堿性清洗劑。

　　擦洗用具以軟布、毛巾為宜，嚴禁使用剛玉粉、砂紙、鋼絲刷或其他摩擦物擦洗鋁型材表面。

　　清理后的鋁合金型材，面漆保護臘對陽極氧化膜進行上光處理，也可均勻地噴涂一層脂基清漆。

　　根據使用的環境情況，鋁合金型材要定期清理污染物，保持光亮度。

   溫度的提高能高出固熔相線（Solidus temperature），不然鋁也會熔化，而型材就無法成型。鋁合金鋁型材形態分選是指物理形態分選，即根據外觀標志(顏色、斷面特征、硬度、質量密度、磁性等)和實物標志(零件名稱、合金牌號等)進行分選。鋁棒溫度鋁棒溫度應保持在400-540°C之間（以6xxx系鋁合金為例），是470-500°C。太高會引起撕裂現象，太低會減低擠壓速度（因鋁料必須軟化）擠壓的摩擦力大部分會轉化為熱量，導致溫度上升，溫度的上升與擠壓速度及擠壓壓力成正比。

       出口溫度出口溫度應保持在550-575°C之間，起碼也要在500-530°C之上，不然鋁合金內的鎂和就不能熔化而影響金屬性能。但能高過固熔相線，太高的出口溫度會導致撕裂現象，并且影響型材的表面品質。

       佳擠壓溫度鋁棒溫度要結合擠壓速度來調節，使擠壓溫差不低于溶線（Solvus temperature），也不高于固相線溫度（Solidus temperature），即620°C。由激光干涉儀測得的誤差數據輸入數控系統，通過數控系統的誤差補償功能可以得到很高的定位精度。不同的合金有不同的溶線溫度，比如6063合金的溶線溫度是498°C，而6005合金的溶線溫度則是510°C。

       牽引機速度是生產效率的一個重要指標。但不同的型材、形狀、合金、尺寸等都有可能影響牽引機速度，固不能一概而論。現代西方的擠壓型材廠都能做到每分鐘80米的牽引機速度。

擠壓桿速率擠壓桿速率是生產率的另一重要指標。鋁型材在建筑門窗中的應用優勢鋁型材加工廠家稱目前市場上的建筑門窗，主要有鋁合金門窗和塑鋼門窗及實木門窗、鋁木復合門窗等，其中鋁合金門窗占整個市場的一半以上，塑鋼門窗占不到三分之一左右，鋁合金門窗的市場占有率優勢明顯，市場應用更為廣泛。它是以毫米/分鐘為量度單位的，在研究生產效率時，擠壓桿速率往往比牽引機速度更可靠。模具溫度Die Oven模具溫度對擠壓型材的品質至關重要。模具溫度在擠壓前須保持在426°C左右，不然會容易產生堵塞甚至損毀模具的現象。盛料筒溫度盛料筒溫度須保持在426°C左右。淬火溫度（溫差）淬火（冷卻）的目的在于"冷凍"合金元素，即鎂和，把不穩定的鎂和（矽）原子穩定下來，不讓其沉淀，以保持型材的強度。