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發布時間：2020-11-13 13:49
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流化床干燥機中要控制的參數：
儀器/設備參數:
空氣分配板的位置:此參數影響樣式。
儀器的形狀:基于環形的設計可提供更好的產品。
噴嘴高度:將流化床干燥機用作涂布機時,噴嘴高度起著至關重要的作用。霧化的包衣溶液在到達表面之前不應干燥。
工藝/操作參數:
溫度:溫度升高導致水分擴散率增加，因此增加干燥速率并減少干燥時間。材料的性質在選擇工作溫度方面起著重要作用。
濕度:將進氣中的水分保持在更低水平,可以更快地干燥。
干燥設備 廣泛應用于化工、制藥、農林土特產品、糧食、輕工等領域，屬量大面廣的通用機械產品。我國干燥設備行業從形成、發展到逐步走向成熟已經走過了20多年歷史。目前國內市場需要的常規干燥設備，以及國際市場需要的主要干燥設備，我國基本都能自己制造。這表明，我國干燥設備以進口為主的歷史已經結束。
目前，我國干燥設備在國內市場占有率已達80％以上。預計“十五”期間，國產干燥設備在國內市場占有率將達90％以上，競爭的焦點主要集中在產品質量、技術水平、售后服務和價格方面。
據中國通用機械干燥設備行業協會透露，今后幾年，我國干燥設備需求將在以下若干領域增長明顯。在糧食烘干領域中，用于水稻、小麥烘干的小型烘干設備（5噸／時以下），預計年需求量將達到千臺左右；化工用干燥設備年需求量將達到3000臺（套）左右；制藥用干燥設備年需求量將達到3000臺（套）左右；農林土特產品烘干設備年需求量將達到2000臺（套）左右；輕工用烘干設備年需求量將達到2000臺（套）左右。
在干燥設備類型上，將以熱風加熱常壓干燥設備、真空干燥設備為主，其他諸如遠紅外線干燥設備、微波干燥設備等特殊領域的用戶也將逐步擴大應用數量；在食品、藥品干燥方面，對真空冷凍干燥設備中的較大規格設備需求量將會增加；具有功能組合（如制粒—干燥、干燥—過濾）的設備需求量也將增多；高自動化干燥設備在一些應用領域將受到歡迎。另外，干燥設備外觀質量將越來越受到重視，腐蝕性物料烘干設備的耐腐能力和可靠的使用壽命，將會受到用戶特別關心。
振動流化床干燥機主要特點
1．由于施加振動，可使流化氣速降低，因而振動流化床干燥機可比普通流化床干燥機顯著降低加熱空氣需要量，降低粉塵夾帶和相應配套設備規格。 2．對粒度均勻性及規則性要求不嚴格，易于獲得均勻的干燥產品。 3．物料在振動流化床干燥機機內的滯留時間在一定范圍內可調。 4．振動流化床干燥機振動有助于物料分散，選擇合適參數，該振動流化床干燥機能順利干燥易團聚和產生溝流的物料。 5．由于無激烈的返混，對物料粒子損傷小。易損物料、要求不破壞晶型物料、以及對物料表面光亮度有要求的物料為適合。 6．振動電機離開熱風室的高溫區，工作環境大大改善，振動流化床干燥機比傳統振動流化床干燥機提高了電機壽命。 7．設計上采用獨特的支點上移，下移，箱體不承重等措施，參振重量下降，功耗降低，使振動流化床干燥機運轉更趨穩定。 8．振動流化床干燥機可靈活采用強制振動和共振方式，振幅、振頻以及振動方向角可按設計要求改變，以適應不同物料。 9．可在同一干燥機內，一步完成干燥、冷卻作業，簡化操作程序。
元明粉蒸發器特點:
1. 是利用廢熱化料和預熱原水,使整體能耗降低
2. 加熱室選取合適管徑的換熱管(一般38mm),這樣物料在換熱管循環速度保持在2.5 m/s 以上,使鈣鎂離子不易形成結疤.
3. 采取大的氣液分離空間操作
4.嚴禁低液位操作,防止換熱管結垢形成
5.要保證真空度-0.09MPa
元明粉蒸發器可以采用三效蒸發結晶器、四效蒸發結晶器。
可根據要求設計生產制造元明粉成套設備，元明粉產量2～10萬噸/年。 無水元明粉生產方法：采用“溶解—凈化—蒸發結晶”流程
主要設備及選型
1、原料溶解：選用立式攪拌槽，容積15m3，2臺；
2、沉降器： 選用連續式重力沉降器，Φ10000，1臺；
3、過濾：選用20平方米過濾機
4、日產170噸元明粉計，蒸發工段每小時蒸發量按20噸考慮。蒸汽耗量為6噸/小時。冷卻水的消耗量約250m3/h。裝機功率為120KW。設備材質選擇304不銹鋼。
5、干燥工段蒸汽耗量為1.8噸/小時。裝機功率約為70KW。
設備占地空間尺寸為長×寬×高：20×20×15m。
