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發布時間:2021-10-14 09:42  
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轉盤注塑機是一種精細零件嵌入注射成型和雙色模具優化的方案,因為它可以設計一個上模、兩個下模或多下模功能,更適合于復雜的嵌入和人工保存。
在轉盤注塑機中制出的塑料制品,表面產生r 發狀的裂紋,是破lie成型品。成型品有尖銳角時,此部分常發生不易看出的細裂紋。裂紋是成型品的致命不良現象。主要故障原因和處理方法如下所示:
1.射出壓力過高填實飽滿。此時應降低射出壓力、時間、速度及膠量。
2.料筒溫度太低。此時應提高料管溫度。
3.頂出方式不當、部分脫模角不夠、有脫模倒角、成品脫模時不能平衡脫離等。此時應檢查轉盤注塑機模具。
4.模具溫度過低。此時應升高模具溫度。
5.脫模時模具產生真空現象。此時應開模或頂出慢速,加進氣設備。
注塑機運行中的維護
A、查看液壓油管是否漏油。
B、電動機、油泵、軸承等高速運動部件,是不是有什么不尋常現象。
C、注塑機在整個周期內,是否有異常的撞擊聲。
D、運行中,若聞到異常氣味,應立即把機臺停掉,仔細檢查相關配件是否出現問題,排除故障后重新啟動設備。
注:電熱圈、熔膠筒樹脂等,因高溫而燒焦,會有特殊氣味發出,電動機因超負荷,或通風口被堵住,也會有一股焦味。
E、經常注意觀察成型制品,如有缺陷,應盡快改善排除。
F、經常注意機械緊固件、加熱圈、熱電偶等有無松動現象。
G、當發現吸油濾油器器阻塞時,屏幕上會出現濾油器故障顯示,需馬上停掉設備檢查。由維修工更換或清洗吸油濾油器。
注塑機廠商對塑料必須要知道的事
發一、注塑機供應商在塑料的分類塑料是聚合物,在中等壓力下,能夠變形或注塑模。這有異于有比較高剛性和不可作塑性恢復的橡膠。它首要可分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩大類型。
二、非結晶體和結晶體熱塑性塑料可分紅兩個首要類型:非結晶體和結晶體。非結晶體熱塑性塑料一般是穩固、明 亮剛性,而且是低縮短和低沖擊力的物質。結晶體塑料也含有非結晶體物質,稱為半結晶體 熱塑料性塑料。在預塑時能關閉噴嘴流道,防止熔體流涎現象,而當注射時又能在注射壓力的作用下開啟,使熔體注入模腔。這種塑料一般有更柔軟更耐性,但比非結晶體熱塑性塑料有更高的熱變形, 這種物質是半透明或不透明的,并有較大縮短率和高比熱。