東莞塑膠齒輪生產廠家貨真價實 金盛泰齒輪加工廠

東莞齒輪加工廠家說起齒輪大家并不陌生，分為工業機械齒輪，傘齒輪，斜齒輪等。因此，齒輪在工業發展中的地位一直比較突出，被公認為是工業化的一種象征。工業機械齒輪在金屬齒輪加工變形的過程中，摩擦系數對材料變形抗力大小是有影響的；摩擦系數是一個物理參數，它和試樣結構、潤滑等條件有關，在變形過程中，摩擦因子隨著這些邊界條件的變化而變化。

東莞齒輪加工有無切削，可分為有切削加工和無切削加工兩大類

a) 齒形的有切削加工

具有良好的加工精度，目前仍是齒形的主要加工方法.按其加工原理可分為成形法和展成法兩種。

b)無切削加工

包括熱軋齒輪、冷軋齒輪、精鍛、粉末冶金等新工藝。無切削加工具有生產率高，材料消耗少、成本低等一系列的優點

齒輪加工機床出現和使用以后，嚴重影響和制約齒輪加工質量的瓶頸出現在毛坯鍛造工藝和熱處理工藝，其中尤以熱處理工藝為重。大型齒輪加工,看起來很霸氣——這就是插齒加工插齒是除滾齒以外常用的一種利用展成法的切齒工藝。

切削油的潤滑抗磨性在齒輪加工中，剃齒和插齒因加工時刀齒斷續摩擦并有沖擊力，所以刀具容易磨損，尤其是在進給量大和高速切削時，刀具的磨損就更嚴重，所以要求切削液具備良好的潤滑抗磨性能，極壓機械油就有良好的保護性能。

齒輪的加工技術和設備通常極大的影響了工業領域中所能達到的高制造水平，現代工業發達的先進國家如美國、德國和日本等也是齒輪加工技術和設備的制造強國。因此，齒輪在工業發展中的地位一直比較突出，被公認為是工業化的一種象征。

齒輪的硬齒面的加工需要經過齒面的磨削加工，由于磨齒加工效率太低，加工成本過高，尤其對一些大直徑，大模數的齒輪在加工上難度更大，因而國內外企業已逐漸采用硬齒面刮削作為淬硬齒輪(40～65HRC)的半精、精加工方法。

采用硬齒面滾齒技術進行齒輪加工時，溫度控制極為重要，因為過高的溫度會使刀具磨損加快且易崩刀；因而需要通過金屬加工液來冷卻，同時沖走刀具和工件上的切削，提高刀具壽命和工件表面加工粗糙度。用展成原理加工齒形的方法有：滾齒、插齒、剃齒、珩齒和磨齒等方法。一般選用專用的油基切削液作為冷卻潤滑介質，如KR-C20，通過對粘度的適當控制和采用優異環保的極壓抗磨劑來滿足工藝中冷卻、清洗和潤滑等方面的要求。