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金剛石釬焊時存在著許多急需解決的難點：

要求釬料對金剛石和胎體有良好浸潤性和結合強度；釬焊材料及釬焊工藝的選擇要保證金剛石的穩定性，以減少或避免釬料對金剛石的侵蝕；由于金剛石和金屬基體的熱膨脹系數差異較大，因而焊接殘余應力也較大，降低接頭的強度；

釬料的熔點要高于金剛石工具的工作溫度，所以應尋找熔點較低并與金剛石膨脹系數接近的金屬（合金）材料作為釬料，再考慮加入某些活性元素以改善對金剛石的浸潤性和親和性，達到既能粘結金剛石又能滿足胎體機械性能的目的。

電鍍金剛石鋸片鋸切深度

通常用大直徑鋸片鋸切花崗石荒料時，鋸切深度可控制在1mm～2mm之間，與此同時應降低進刀速度。金剛石砂輪操作前要做培訓金剛石砂輪在操作前一定要一定要經過專業的培訓，側面磨削問題：在砂輪機的日常使用中，我們常?？梢园l現有的操作者不分砂輪機的種類、不分砂輪的種類，隨意地就使用砂輪的側面進行磨削，這是嚴重違反安全操作規程的操作行為。當金剛石圓鋸片的線速度較大時，應選取大的切削深度。但當在鋸機性能和刀具強度許可范圍內，應盡量取較大的切削濃度進行切削，以提高切削效率。當對加工表面有要求時，則應采用小深度切削。

異形品砂套用在脹胎上，所涉及的屬性字段有直徑、磨料、可供粒度和應用材料，其中磨料和應用材料不再贅述，可以參看砂卷的屬性值；直徑：10mm-100mm供選擇；可供粒度：范圍為24-320供多項選擇；

砂布磨頭所涉及的屬性字段有形狀、直徑、磨料、可供粒度和應用材料。形狀：圓柱形和錐形；直徑：范圍為6mm-25mm；可供粒度：范圍也為24-320mm；

金剛石復合片為什么應用廣泛

金剛石復合片之所以應用如此廣泛，主要是因為其具有其他材料的優越的性能。高的硬度和耐磨性(磨耗比)。復合片的硬度高達10 000 HV左右，是目前世界上人造物質中硬的材料，比硬質合金及工程陶瓷的硬度高得多。

由于硬度極高，并且各向同性，因而具有的耐磨性。一般通過磨耗比來反映復合片的耐磨性，在20世紀80~90年代中期，復合片磨耗比為4~6萬(國外為8~12萬); 20世紀90年代中期至現在，復合片的磨耗比為8~30萬(國外10~50萬)。