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發布時間：2020-12-29 12:36
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全自動拼板機的基本拼板過程是怎樣的
全自動拼板機使用非常方便，可冷拼也可熱拼，其接入自動升降機，可一人操作，實現自動涂膠自動裝料自動接料等功能，節省人力，提率，減少生產成本。那么全自動拼板機的拼板過程的步驟是怎樣的呢？下面山東全自動拼板機廠家帶大家了解一下。
自動拼板機的基本拼板過程：
該拼板機采用“壓桿”擠壓技術，把木條放入上料架→同時設備自動涂膠→自動送料→經拼板機擠壓→校正→裁邊（自動烘干）→機尾裁斷→送出成品板（自動升降機）。
全自動拼板機產品結構合理，造型緊湊、工作、價格實惠、操作方便簡單，省時省力速度快，拼出的板材平整度高，可以用長短不同或厚薄不同的非規格木料拼板，自從投放市場，已經得到了眾多客戶的認可和接受。
拼板機生產工藝流程和機器設備的改善
因此，一家原木加工機器廠再行設計方案了挺大臺面的實木復合地板表面板雙重拼板機，該設備外殼呈五角柱狀，有五個工作面，每一工作面有一正方形平面圖，工作面的一個長邊和一個端邊配有多個工作壓力液壓缸，側邊已點膠的木條拼擺放在大工作中臺子上，長邊和端邊的液壓缸將木條擠壓成型成無縫拼接的大平板電腦。該拼板機每拼完一塊板可全自動旋轉72.5度，使下一工作面可進到拼板方式工藝流程。當五個工作面都拼完板和塊板的冷壓膠已固化時，可將塊板卸掉，再次拼下一塊板。
冷壓膠合板關鍵靠固化劑使膠在室內溫度中固化。固化劑加上量如過少，則固化時間長，危害生產量，但膠的衣食住行期較長，不會沒用過完就凝結。如固化劑放多，膠的固化時間可減少，但過多的固化劑會使膠并未涂完即剛開始預固化，進而危害膠合板抗壓強度，乃至造成膠拼的板脫膠。除此之外，3～5
mm厚的紅木短木條側面和端向充壓工作壓力如不足，板內木條間易出現縫痕或干后凸顯膠線;工作壓力如果愈大表面非常容易翹起乃至散了。總而言之，這類拼板機生產量太低，品質不容易平穩，仍待進一步改善。
全自動拼板機使用中注意事項和故障解決方法
1.全自動拼板機旋轉時，懸掛氣缸必須提前退回支架面板兩側。
2.嚴禁夾具體壓在料架上繼續正轉，避免出現重大設備違操作事故。（未自動停車時，應及時切斷電源，檢查行程開關2XK和3XK是否失靈）
3.將夾具體回轉空間的木板塊及其他阻礙物清理干凈，使拼板機運行順利。
4.氣路的供氣應和電器緊密配合使用。
5.調節單向節流閥，以保證料架退讓氣缸同步，否則將嚴重影響退讓氣缸的壽命。
6.首用拼板應保持設備截料平衡，隔一排拼接一排，保持所有頁數拼完后，然后撤板、拼板，延長設備使用壽命。
全自動拼板機為什么會如此受歡迎
自動化的設備為企業省去了很多的人力物力，節省了生產時間同時也提高了工作效率，為什么全自動拼板機會如此受歡迎呢？
保持企業的長期發展必須保持創新，創新包括企業的軟件設施和硬件設施，拼板機廠家更換全自動拼板機正是符合了時代的潮流，在科技的指引下向前發展，為市場提供越來越先進的產品，為公司創造越來越多的經濟效益。
我們的全自動拼板機可用于建筑工地使用的廢舊模板、廢舊多層板的再生利用，可以把小模板拼成大模板、提高了建筑模板的利用率，并且改善了原板材的物理性能和使用嗎，提高了生產效率。
1、中板拼板機操作簡單、節省人工。一人操作，從進料、板料校正、前驅動、剪切與控制、后驅動、自動布膠、對接拼板成品剪切、自動堆積收板等作業過程自動化一次完成。
2、伺服電動驅動，控制，節約材料，提高速度，節省電費及人工成本。
3、電磁離合剎車控制系統結合同步驅動，確保有效控制重疊離心。
4、專用的高溫、高強力絲線增強產品縱向拉力及柔韌性，薄板效果更顯著。
5、急速冷卻系統使熱熔膠線均勻粘貼于板底。
6、編碼器計數，成品板裁切誤差小。
7、觸摸屏設定齊頭尺寸，齊尾尺寸，裁切長度等參數，方便靈活 。
