梅州電木產(chǎn)品注塑廠家產(chǎn)品介紹 東莞蘇陽電器制品

電木注塑工藝要害概述。

　　a、電木粉在預(yù)熱后的料筒種為粘度zui低的熔料情況

　　b、因電木粉中含有40%的填料，注塑阻力很大，故應(yīng)施加較大的注塑壓力

　　c、預(yù)塑前無需且不能對(duì)電木粉進(jìn)行烘干

　　d、注塑進(jìn)程中因?yàn)殡娔镜墓袒M(jìn)程伴隨著水汽和化學(xué)氣體的發(fā)作，模具應(yīng)開設(shè)排氣槽，乃至應(yīng)增加開模排氣工序。

　　e、塑化條件：背壓，螺桿轉(zhuǎn)速，料溫

　　1、背壓大，可使熔料充分塑化，塑化均勻，但易使熔料因?yàn)闇囟冗^高而提早固化失掉流動(dòng)性，無法注塑；背壓小，熔料塑化不充分，熔料流動(dòng)性差，無法充型。應(yīng)根據(jù)材料實(shí)際情況和螺桿料筒的磨損情況，調(diào)設(shè)恰當(dāng)?shù)谋硥骸?

　　2、螺桿轉(zhuǎn)速越大，塑化時(shí)間越短，熔料無法充分塑化；螺桿轉(zhuǎn)速越小，塑化時(shí)摩擦越兇狠，使得熔料溫度過高而提早固化，發(fā)作氣體，影響充型還會(huì)對(duì)螺桿料筒構(gòu)成腐蝕，磨損加重。

　3、料溫過高，熔料在螺桿的剪切下敏捷固化，使螺桿料筒磨損加重，更無法注射，阻塞射咀；料溫過低，熔料塑化不充分，注射緩慢，無法布滿型腔，熔接痕明顯。一般，料溫應(yīng)控制在70～90℃之間，如材料PF-161J料溫應(yīng)在72～78℃為宜。

　　充模條件：射膠速度，射膠壓力，保壓時(shí)間

電木產(chǎn)品有哪些成型要點(diǎn)

1.電木粉成型時(shí)要求料筒前溫度為80-90℃，后筒溫度為60-80℃，模具溫度為160-180℃，故模具設(shè)計(jì)時(shí)需加熱裝置，一般 采用發(fā)熱管。

　　2.模具型腔，型芯鍍鉻可使成型產(chǎn)品容易射出。

　　3.電木粉受熱后發(fā)生交聯(lián)反響時(shí)會(huì)產(chǎn)品氣體，故模具設(shè)計(jì)時(shí)必須于結(jié)合線部位或流道結(jié)尾設(shè)計(jì)排氣槽一般深度為0.03-0.05MM，寬度為4-6MM。

　　4.電木手柄硬度較高，并且要求模具溫度較高，故需選用耐磨的模具鋼材，一般要求鋼材強(qiáng)度，耐磨性和耐熱性都很好的鋼材，如粉末工具鋼。

　　5.電木粉含有各種填料，特別是含有硬質(zhì)礦藏填料，硬質(zhì)礦藏填料像磨砂一樣磨損模損模壁，在熔融高速?zèng)_刷下，電木粉注塑模的流道和型腔磨損都很嚴(yán)重，尤其是澆口，所以電木粉澆口一般用鑲件式，以便隨時(shí)替換，因?yàn)檫@個(gè)要素所以電木模具壽命定為25萬模。

 由于電木絕緣性能優(yōu)越，電木注塑應(yīng)用較為廣泛，如廚具，機(jī)電等配件，精密注塑產(chǎn)品主要有筆記本，手機(jī)汽車配件。 用于電木注塑成型的材料。 需要在一定溫度下對(duì)材料進(jìn)行熔融塑化，使材料呈現(xiàn)良好的熔融狀態(tài)和流動(dòng)狀態(tài)，使其具有 較好的注塑性能。 注射型電木粉具有良好的桶體熱穩(wěn)定性，在120℃下可在桶內(nèi)保持10分鐘以上，在85-100℃呈現(xiàn)適合熔融流動(dòng)狀態(tài)，桶體保溫時(shí)間可達(dá)20分鐘。

電木產(chǎn)品的注塑

　　預(yù)塑完成后，模具閉合，螺桿開端注射，熔融的物料在螺桿的推動(dòng)下從料筒噴嘴通過模具的主流道、分流道以及澆口注入到模腔中并將模腔悉數(shù)充溢。因?yàn)橥ㄟ^熔融的物料在注塑時(shí)剪切升溫而且模具處于高溫狀況，熔融物料的溫度快速升高進(jìn)入快速反應(yīng)狀況，電木產(chǎn)品的注塑時(shí)刻不同于塑膠產(chǎn)品，電木產(chǎn)品的注塑時(shí)刻比較長。

在咱們進(jìn)行電木注塑加工的時(shí)分，有許多需要留意的當(dāng)?shù)兀簧倥笥阎涝谶M(jìn)行電木注塑加工的時(shí)分，對(duì)原材料的選擇很有講究，這會(huì)影響電木注塑加工的質(zhì)量，其實(shí)在電木注塑加工過程中，咱們還要做好電木注塑加工的溫度調(diào)控作業(yè)，因?yàn)闇囟汝P(guān)于電木注塑加工來說十分重要。