pet吸塑片材機規格尺寸「在線咨詢」

發布時間：2021-04-25 13:01

【廣告】

青島威爾塑料機械有限公司的PET片材生產線具有以下特點：

1、整機電氣控制系統采用目前國際先進設計的德國西門子300-S7 PLC及其人機界面的獨立高科技控制系統，充分運用數字脈沖信號進行程序設置及控制，運算速度快、保證主機、計量泵、三輥壓光機、牽引夾送輥控制精密，達到同步性能好。

2、主機裝置固定方式為鋼結構底座，方便安裝，縮短安裝時間及設備位置不可移動的局限性。

3、熔體齒輪泵、片材模頭由分開吊裝可位移裝置改為固定吊裝主機可位移形式，避免加熱伸縮使之彎曲變形；主機機筒螺桿自動微調整，保證原料擠出穩定性。

4、收卷裝置采用恒張力自動翻轉收卷，保證保證生產的連續和數量的準確性。達到收卷單側端面竄邊≤2.5mm；無暴筋和麻點收卷質量。

免干燥節能型雙螺桿PET片材擠出成型機組

經數年努力，青島威爾塑料機械公司成功研發了針對PET片材生產的專用雙螺桿擠出成型機組，其突出優勢在于：

◆ 省卻傳統流程中原料預結晶與干燥工序，大幅降低了干燥能耗與成本；

◆ 針對PET水敏性特點，創新研發了在線的低能耗去水脫揮技術，與超扭矩距雙螺桿技術及獨特的主機設計相結合，使PET 的水敏影響和粘度降得到了理想控制，為保證、改善產品性能品質提供了堅實的技術支撐；

◆ 縮短簡化了工藝流程，可直接使用各類PET破碎料或改性料（如APET、PETG、GAG等），顯著提高生產效率；

◆ 針對回收料形態尺寸不穩定特點，同時配套開發了專用高精度失重計量加料系統及擠出流量的雙重閉環控制技術，可適應各類不同原料形態的變化，實現高擠出精度；

◆ 可按需提供單層片材機組或雙機組復合片材擠出（GAG）;

◆ 既可提供新流程成套生產線，亦可對傳統單螺桿生產線提供改造升級服務。

青島威爾塑料機械有限公司生產的PET片材生產線，從原材料的選擇到擠出工藝和設備的制造精度每一個細節都必須精準控制。擠出機，計量泵，壓光機，牽引機，收卷機均帶速度閉環反饋控制系統。極大程度保證各單元之間速度的統一性是取得高質量透明片材的關鍵。每一根輥筒都經過動平衡測試, 可選配先進的在線多點測厚儀和全自動收卷系統。PET薄膜還具有優良的耐熱、耐寒性和良好的耐化學藥品性和耐油性。

加工原料：PET。APET， PC料 PMMA等。

1)塑料片材生產設備機筒上各段溫度由加料段開始至機筒與成型模具連接處溫度逐漸提高。

(2)成型模具溫度略高于機筒溫度。高出溫度控制在5---10°C。模具兩端溫度略高于模具中何溫度，高出溫度控制在5-10°C。

(3)入片形式，三輥的中間輥上輥面應與模具唇口下平面在一個水平面上;唇口端面與中間輥中心線平行，相距50~100mm。

(4)模具唇口間隙應略小于或等于板制品厚度，模唇中間間隙應略小于兩側端模唇間隙。

(5)注意三輥工作面粗糙度R應不大于0.2pm。清理輥面時不許用硬鋼性的刀刮劃輥面，應使用銅質刀清理輥面殘料。

(6)輥面應有一些中高度;三輥間的間隙應等于或略大于板的厚度。