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催化燃燒處理中的控制措施

為了保證催化燃燒反應的順利進行，需要對一些參數等進行控制。首先控制的是催化燃燒反應器的出口溫度，而控制措施就是對循環凈化尾氣量進行調節。如果催化燃燒反應器的出口溫度超過設定值，那么就需要將鼓風機入口調節閥的開度增大，使得尾氣量增大，這樣就能夠降低催化燃燒反應器的溫度。它以催化燃燒代替傳統的火焰燃燒方式,燃燒室溫度被降至1500℃以下,能夠有效地抑制熱效應NOX生成反應的發生。如果催化燃燒反應器的出口溫度小于設定值，那么就需要將鼓風機入口調節閥的開度減小，使得尾氣量減小，這樣就能夠升高催化燃燒反應器的溫度[2]。其次是對催化燃燒反應器的入口溫度進行控制，控制措施就是對尾氣換熱器旁路的調節閥進行調節。如果催化燃燒反應器的入口溫度比設定值要大，那么就需要將尾氣換熱器旁路的調節閥開度增大，從而使得換熱尾氣量減小，這樣催化燃燒反應器的入口溫度就會降低。如果催化燃燒反應器的入口溫度比設定值要小，那么就需要將尾氣換熱器旁路的調節閥開度減小，從而使得換熱尾氣量增大，這樣催化燃燒反應器的入口溫度就會升高。當催化燃燒反應器的催化劑溫度過高、空氣鼓風機不轉、循環鼓風機不轉、循環鼓風機出口流量較低或者尾氣冷卻器的出口溫度較高等條件時，就會觸發聯鎖。這時候尾氣調節閥關閉，同時增壓風機停止、空調調節閥、尾氣放空閥打開以及空氣鼓風機關閉。

催化燃燒設備介紹

工作時，包含有機物的廢氣通過風扇的作用，通過活性炭吸附層，有機物被聚集在活性炭內部，并排出清潔氣體。一段時間后，活性炭達到飽和狀態，吸附停止。此時，有機污染物均集中于活性炭吸附層中。催化燃燒裝置技術原理催化燃燒凈化裝置主要由阻火器，熱交換器，催化反應床，風機這幾個主要部件組成。催化凈化裝置配備有加熱室，該加熱室啟動加熱裝置并進入內部循環。當熱氣源溫度達到有機物的沸點時，有機物會從活性炭層脫附并進入催化室，以催化分解為CO2和H2O，同時釋放能量。當釋放的能量用于重新進入吸附床進行解吸時，氣體的溫度已經足以完成脫附，加熱裝置此時完全停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內保持自燃，廢氣得以降解。如此循環，直到有機物從活性炭內部完全分離并在催化室內完全分解成水和二氧化碳。如此，活性炭被再生，有機物被催化分解處理。

催化燃燒是典型的氣相固相催化反應，其實質是活性氧參與深度氧化。建材廠催化燃燒裝置噴漆工藝泛應用于機械、汽車、電氣設備、家電、船舶、家具等行業。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是減少反應的活化能，同時富集催化劑表面上的反應物分子以提高反應速率。借助于催化劑，可以在低起燃溫度下使有機廢氣無焰燃燒，并氧化分解成CO2和H2O,同時釋放出大量的熱量。

催化燃燒設備設計時應考慮以下幾方面問題：

1、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室必需具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯耐火材料，或用雙層夾墻結構。

2、便于清洗和更換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構，便于清洗和更換催化劑載體。

3、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用天然氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。

4、較高的轉化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉化速度。催化燃燒一般采用天然氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實際生產中應根據實際情況恰當地選擇。

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催化燃燒設備的裝置特點在使用中有哪些呢？

下面就有和大家一塊去了解一下

1、省電：催化燃燒設備電加熱功率分二組或三組，通過溫控儀來實現電加熱系統的自動開啟及關閉。利用燃燒室排出的200oC以上的氣體來加熱催化床，從而達到省電的功效

2、節約能源：燃燒后的尾氣一部分排到大氣，大部分被送往吸附床，由于活性炭再生，這樣可以滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的

3、時間和速度：催化燃燒設備采用的是無火焰燃燒，它跟普通的明火燃燒有著本質的區別，它的原理在于將有害氣體通過催化劑的作用，改變氣體的裂解反應時間和速度

4、安全性:工藝具有多重安全保護措施，確保系統的安全運行

5、凈化效率很好:整個過程無廢水產生，凈化過程不產生二次污染；一般可達97%以上的去除率；

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