臺(tái)山家居wms倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)誠(chéng)信企業(yè) 標(biāo)領(lǐng)科技售后放心

廣州某不銹鋼制品公司是一家專注致力于不銹鋼器皿研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的制造型企業(yè)，主要生產(chǎn)不銹鋼廚具、餐盆等系列產(chǎn)品。公司在經(jīng)營(yíng)管理上積極引進(jìn)技術(shù)和先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備的同時(shí)，引入、吸收、消化其他的經(jīng)營(yíng)管理理念，形成了一套完整的符合自身企業(yè)的流程體系，促進(jìn)了公司不斷發(fā)展壯大。。

標(biāo)領(lǐng)通過(guò)對(duì)其入庫(kù)、出庫(kù)、庫(kù)內(nèi)、報(bào)表管理等功能改善，結(jié)合條碼、PDA等設(shè)備的使用，以達(dá)到流程改善、優(yōu)化的目的，提高數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)的準(zhǔn)確性、及時(shí)性。同時(shí)與公司內(nèi)部的ERP系統(tǒng)進(jìn)行集成，從而整合企業(yè)物流、信息流和資金流，以達(dá)到提升整體運(yùn)營(yíng)和管理效率的目標(biāo)。

1、產(chǎn)品質(zhì)量追溯

WMS系統(tǒng)未上線前，產(chǎn)品的包裝原材料沒(méi)有質(zhì)量追溯，原材料出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題無(wú)法追溯，產(chǎn)品如果發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，無(wú)法追溯車間和個(gè)人。

引入系統(tǒng)后，通過(guò)條碼和批次碼的管理，結(jié)合PDA記錄產(chǎn)品生產(chǎn)流轉(zhuǎn)過(guò)程，出現(xiàn)問(wèn)題后，可以使產(chǎn)品質(zhì)量可追溯到車間和個(gè)人，原材料質(zhì)量可追溯到供應(yīng)商，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

2、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確實(shí)時(shí)

系統(tǒng)未上線前，現(xiàn)場(chǎng)收貨、揀貨等業(yè)務(wù)均使用紙質(zhì)單據(jù)，現(xiàn)場(chǎng)結(jié)束后需要人工將業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)錄入到ERP系統(tǒng)中，保證ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。此過(guò)程需要耗費(fèi)大量時(shí)間及人力成本且差錯(cuò)率高，數(shù)據(jù)同步不及時(shí)。

引入系統(tǒng)后，入庫(kù)、出庫(kù)、移動(dòng)、盤點(diǎn)等作業(yè)全流程手持終端作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)與系統(tǒng)賬務(wù)實(shí)時(shí)同步，且各個(gè)環(huán)節(jié)全程單據(jù)及日志記錄，減少紙單及人力投入的同時(shí)，也保證了ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)準(zhǔn)確。

3、提升作業(yè)效率

系統(tǒng)未上線前，倉(cāng)庫(kù)多，貨物存放雜亂，二是業(yè)務(wù)部門工作流程不合理，很多員工都是當(dāng)天下單當(dāng)天發(fā)貨，導(dǎo)致備貨人員沒(méi)有準(zhǔn)備、沒(méi)有規(guī)劃的去工作，很大的影響了倉(cāng)庫(kù)作業(yè)。

引入系統(tǒng)后，梳理規(guī)范業(yè)務(wù)流程，業(yè)務(wù)部門和倉(cāng)儲(chǔ)物流人員的工作更有計(jì)劃性；全程先進(jìn)先出，指令化管理，作業(yè)人員按照指令操作即可，無(wú)須在人腦記憶先進(jìn)先出；啟用貨位管理，庫(kù)管能清楚的知道每個(gè)倉(cāng)庫(kù)每個(gè)貨物的數(shù)量，盤點(diǎn)效率也有所提高。

廣東某供應(yīng)鏈公司是一家提供冷庫(kù)和常溫倉(cāng)儲(chǔ)服務(wù)、配送服務(wù)的第三方冷鏈型企業(yè)。公司旗下?lián)碛卸鄠€(gè)貨主，庫(kù)存總數(shù)約150多萬(wàn)，商品品類豐富，SKU總數(shù)3000 ，員工上百余名。

當(dāng)前公司使用的冷鏈系統(tǒng)較為簡(jiǎn)單，難以滿足當(dāng)前復(fù)雜的業(yè)務(wù)流程，不僅增加了員工的工作量，且在作業(yè)中出現(xiàn)的問(wèn)題較多，影響了公司的業(yè)務(wù)運(yùn)行。為此，公司決定上線一套新的冷鏈型WMS系統(tǒng)，并選擇標(biāo)領(lǐng)科技作為其系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)和實(shí)施商。

標(biāo)領(lǐng)為其提供的冷鏈倉(cāng)儲(chǔ)解決方案，既支持不同業(yè)務(wù)產(chǎn)品的倉(cāng)儲(chǔ)配送管理要求，也支持不同貨主的作業(yè)流程管理，同時(shí)優(yōu)化冷庫(kù)的出入庫(kù)作業(yè)，提升收貨和配送效率，實(shí)現(xiàn)冷鏈倉(cāng)儲(chǔ)的智能化、精細(xì)化管理，提升貨主的服務(wù)體驗(yàn)，增加企業(yè)受益。

主要解決方案

1、庫(kù)位精細(xì)化管理

通過(guò)庫(kù)位劃分，劃分好凍品類、冷藏品類、常溫品類的庫(kù)位專區(qū)，并貼好庫(kù)位標(biāo)簽，從而規(guī)劃化商品擺放，即可避免串味，加快找貨速度，又能提升倉(cāng)庫(kù)空間使用率。

2、條碼管理

通過(guò)條碼技術(shù)，賦予每個(gè)商品條碼編號(hào)，避免了出現(xiàn)認(rèn)錯(cuò)商品的情況，也為后續(xù)的出入庫(kù)作業(yè)、作業(yè)追溯、庫(kù)存管理等打好良好基礎(chǔ)。

3、支持多種計(jì)量方式

支持多種計(jì)量方式，包括按件數(shù)、件重、箱、板、盒等，且支持商品在庫(kù)內(nèi)進(jìn)行包裝轉(zhuǎn)換作業(yè)，滿足管理需求，提高靈活性。

4、批次管理

WMS系統(tǒng)可以根據(jù)不同商品的特性，批次管理維度，包括有效期、到期日期、生產(chǎn)日期、入庫(kù)日期等維度，，對(duì)庫(kù)內(nèi)商品進(jìn)行嚴(yán)格的庫(kù)齡管控，效期預(yù)警，庫(kù)內(nèi)商品嚴(yán)格按照客戶制定的出庫(kù)要求出庫(kù)（先進(jìn)先出、后進(jìn)先出、效期出庫(kù)等），有效保障商品質(zhì)量安全。

5、不同貨主作業(yè)流程配置

支持不同貨主設(shè)置不同的作業(yè)流程，系統(tǒng)靈活配置，指引人作業(yè)，大幅度提升庫(kù)內(nèi)作業(yè)效率。同時(shí)可以給不同貨主分配賬號(hào)，讓貨主可以實(shí)時(shí)查看商品情況及各種報(bào)表，為貨主提供更的服務(wù)。

6、波次策略

支持波次策略，自動(dòng)分配好出庫(kù)訂單，減少揀貨下架時(shí)間，提升整體出庫(kù)效率。

企業(yè)要想在市場(chǎng)上有競(jìng)爭(zhēng)力，就需要進(jìn)行信息化建設(shè)和數(shù)字化管理，因此ERP、WMS、MES、SRM等信息化系統(tǒng)就顯得很重要了。當(dāng)然了，這些系統(tǒng)不是單單上線就可以了，還需要將其進(jìn)行集成，讓這些系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)同步。

1、WMS和SRM、ERP集成

通過(guò)接口，SRM將采購(gòu)入庫(kù)單以及對(duì)應(yīng)的物料條碼、包裝條碼同步到WMS系統(tǒng)。然后員工利用PDA查看采購(gòu)入庫(kù)任務(wù)，然后利用PDA掃描物料上的條碼、包裝條碼，以及待檢的儲(chǔ)位，輸入數(shù)量后提交，完成收貨任務(wù)。

收貨任務(wù)完成后，WMS會(huì)將數(shù)據(jù)同步到SRM系統(tǒng)中，這個(gè)單在SRM和WMS系統(tǒng)顯示為已完成。同時(shí)通過(guò)接口，WMS系統(tǒng)將收貨的數(shù)據(jù)同步ERP系統(tǒng)中，讓收貨的物料在ERP系統(tǒng)進(jìn)行質(zhì)檢。

2、WMS和ERP系統(tǒng)集成

1）良品上架和不良退貨：ERP系統(tǒng)生成質(zhì)檢單后，同步到WMS系統(tǒng)中。員工在PDA上查看上架任務(wù)，然后利用PDA掃描物料上的條碼和儲(chǔ)位進(jìn)行上架，掃描完成提交到ERP系統(tǒng)過(guò)賬，實(shí)時(shí)增加良品庫(kù)存。

員工在PDA上查看退貨任務(wù)，然后利用PDA掃描物料上的條碼和儲(chǔ)位進(jìn)行下架出庫(kù)，掃描完成提交到ERP系統(tǒng)過(guò)賬，實(shí)時(shí)減少不良品庫(kù)存。

2）生產(chǎn)退料：ERP系統(tǒng)將生產(chǎn)退料單同步到WMS系統(tǒng)中。員工在PDA上查看生產(chǎn)退料任務(wù)，然后利用PDA掃描物料上的條碼和儲(chǔ)位進(jìn)行上架，掃描完成提交到ERP系統(tǒng)過(guò)賬，實(shí)時(shí)增加物料庫(kù)存。

3) 銷售出庫(kù)：ERP系統(tǒng)將銷售出庫(kù)單同步到WMS系統(tǒng)中。員工在PDA上查看銷售出庫(kù)任務(wù)，wms系統(tǒng)根據(jù)先進(jìn)先出策略，指示下架儲(chǔ)位，并利用PDA掃描成品上條碼和庫(kù)位條碼進(jìn)行驗(yàn)證，掃描完成提交到ERP系統(tǒng)過(guò)賬，實(shí)時(shí)減少成品庫(kù)存。

3、WMS和MES、ERP系統(tǒng)集成

成品生產(chǎn)完成后，MES系統(tǒng)實(shí)時(shí)將成品條碼同步到WMS系統(tǒng)中，ERP系統(tǒng)則將成品入庫(kù)單同步到WMS系統(tǒng)中。員工利用PDA掃描成品條碼和庫(kù)位進(jìn)行上架入庫(kù)，掃描完成提交到ERP系統(tǒng)過(guò)賬，實(shí)時(shí)增加成品庫(kù)存。