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發布時間：2020-08-20 06:43
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怎樣延長彈簧的使用壽命?
1、彈簧的等溫淬火
對于直徑較小或淬透性足夠的彈簧可采用等溫淬火，它不僅能減少變心，而且還能提高強韌性。在等溫淬火后再進行一次回火，可提高彈性極限，回火溫度與等溫淬火溫度相同。
2、形變熱處理
形變熱處理是將鋼的變形強化與熱處理強化兩者結合起來，進一步提高鋼的強度和韌性。形變熱處理有高溫、中溫和低溫之分。高溫形變熱處理是在穩定的奧氏體狀態下產生形變后立即淬火，也可與鍛造或熱軋結合起來，即熱成型后立即淬火。60Si2Mn鋼制造的汽車板簧，經高溫形變熱處理(930℃ 熱性變量18%，油淬)后，采用650℃×3.25min的高溫快速回火，其強度和疲勞壽命都得到很大提高。
3、彈簧的松弛處理
彈簧長時間在外力作用下工作，由于應力松弛，會產生微量的(塑性)變形，特別是高溫工作的彈簧，在高溫下應力松弛現象更為嚴重，使彈簧的精度降低，這對一般
精密彈簧是不允許的。因此，這類彈簧在淬火、回火后應進行松弛處理。熱處理工藝：對彈簧預先加載荷，使其變形量超過彈簧工作時可能產生的變形量。然后在高于工作溫度20℃的條件下加熱，保溫8~24h。
4、噴丸處理
噴丸處理是目前應用廣泛的改善彈簧表面質量的方法之一。彈簧要求有較高的表面質量，劃痕、折疊、氧化脫碳等表面缺陷往往會成為彈簧工作時應力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細小的鋼丸高速噴打彈簧表面，進行噴丸處理，不僅改善彈簧表面質量，提高表面強度，使表面處于壓應力狀態，從而提高彈簧疲勞強度和使用壽命。
5、低溫碳氮共滲
對于卷簧采用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結合工藝，能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性。
不銹簧要用什么清洗?
洗滌時請注意不發生表面劃傷避免使用漂白成分以及含研磨劑的洗滌液、鋼絲球(刷輥球)、研磨工具等，為了除掉洗滌液，洗滌結束時，用潔凈水沖洗表面化。
表面狀態及 洗滌方法 灰塵以及易除掉垢 用肥皂、弱洗劑或用溫水洗滌 標簽及貼膜 用溫水、弱洗滌劑來擦洗 粘結劑成分 使用酒精或有機溶液、脂肪、油、潤滑油污染用柔和的布或紙擦干以后用中性的洗滌劑或或專用洗滌藥品來洗滌，漂白劑以及種酸附著，立即用水沖洗，用氨或中性碳酸蘇打水溶液里浸泡，后用中性洗滌劑或溫水洗滌、有機碳化物附著 浸泡在熱的中性洗滌劑或然后用含弱研磨的洗滌劑洗滌 指紋用酒精，用柔軟的布擦干以后再用水洗滌，彩虹紋過多，使用洗滌劑或油引起，洗滌時用溫水中性洗滌劑，焊接受熱變色，用10%或溶液洗滌以后再用氨水碳酸蘇打淡溶液中和處理然后用水洗滌--專門洗滌藥品使用，表面污染物引起的銹，使用(10%)或研磨洗滌劑洗滌--使用專用洗滌藥品。
如何提升彈簧質量?
1、如何優化拉拔工藝，設備卷筒數在一定條件之下，這時要保持總壓縮率的不變，適當的減小部分壓縮率，適當的增加拉拔次數，特別是減小后1道地部分壓縮率，可以改變鋼絲內部應力分布的狀態，使抗拉強度不斷的下降，塑性指標在上升，產品合格率會大大的提高。
2、拉拔過程中，彈簧鋼絲以及拉絲模之間的滑動摩擦，可能會導致?？字械匿摻z變形不均勻，而且會產生大量的熱能，增加能耗量，這時需要使用拉絲粉要干燥和流動性好，同時拉拔過中
還需要經常的攪拌，這樣可以防止拉絲粉結焦。在拉絲過程中確保模盒和卷筒的冷卻水道通暢，可以保持足夠的流量，并保持模盒干燥、清潔。拉絲機卷筒使用內部窄縫式水冷以及外部強制的風冷，成品卷筒使用內部噴淋水冷以及外部環形縫隙強制風冷，用硬度比較較低冷卻水，水壓在0.2-0.3MPa，溫度不要超過 30℃。
3、在彈簧生產過程中需嚴格的控制“三溫一速”，就是要控制好鉛溫、爐溫、線溫、鋼絲在爐中的運行速度，這樣可以減少鋼絲表面的氧化，可以防止鋼絲掛鉛，同時可以加強鉛槽管理，可以確保鉛液表面覆蓋嚴實，可以鋼絲在鉛鍋內交叉的運行。
怎樣的彈簧才是標準的?
1、制造五金彈簧的鋼絲直徑，彈簧絲直徑d。
2、五金彈簧的外徑，彈簧外徑。
3、五金彈簧的外徑，彈簧內徑d1。
4、總圈數n1: 有效圈數與支撐圈的和。即n1=n n2.
5、有效圈數n:彈簧能保持相同節距的圈數。
6、自由高:彈簧在未受外力作用下的高度。由下式計算：H0=nt (n2-0.5)d=nt 1.5d (n2=2) 時。
7、除了支撐的圈外，五金彈簧相鄰兩圈對應點在中徑上的軸向距離成為節距，這個是用t來進行表示。
8、五金彈簧展開的長度：繞制彈簧時所需鋼絲的長度。L≈n1 (ЛD2)2 n2 (壓簧) L=ЛD2 n 鉤部展開長度(拉簧)
9、螺旋方向：有左右旋的區分，右旋是經常用到的，圖紙上沒有得到注明的一般用右左。
10、支撐圈數n2：為了使彈簧在工作時受力均勻，保證軸線垂直端面、制造時，通常把彈簧的兩端并緊。并緊的圈數僅起支撐作用，稱為支撐圈。一般有1.5T、2T、1.5T，常用的是2T。
