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發布時間：2021-01-21 07:02
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色母粒在生產過程中經過機械加工，對顏料進行了細化處理，把顏料和樹脂載體、分散劑充份混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。
彩色母粒具有提升顏料分散，增加顏色著色力和光澤度，并使制品增強，增韌，并能顯著提高制品的工藝穩定性和物理性能。公司生產的色母粒具有顆粒均勻，色澤鮮艷，著色力強，分散性好，性能穩定，耐候性好，質量穩定的特點。
色母粒所存在的三種特性；顏色（色相）傾向（如紅、紅帶黃、紅帶啡）、明度及彩度在色環中表現出來，我們可根據每種色母粒在色環的位置便能掌握到其色相、明度及彩度，原則上愈靠近色環外緣的色母彩度愈高（強色彩），反之愈內部彩度愈低（弱色彩明度可由黑色色母及白色或銀粉色母調整，顏色越淺的越明，越深沉越暗。同時注意銀粉漆添加銀粉色母會使彩度降低。
色母粒分散性測定
稱取抽樣色母粒20g,加入500g高壓聚乙烯（或聚丙i烯）（1:25）中，攪拌混合均勻后吹塑薄膜。薄膜厚度為0.04-0.06mm.然后，前去2cm*5cm薄膜一片，置于兩片玻璃片中，用光學顯微鏡放大400倍，觀察其分散性，要求達到分散均勻。
黑色母、高光黑色母、塑膠色母粒的應用，在現在范圍上都廣了很多，而且效果也好，環保性高，跟隨社會的發展，這些母粒的應用，多半是在塑膠，硅膠，還有其他的模具行業上應用更多，要知道塑母粒的使用，早期在國外應用多，但是隨著經濟的提升，慢慢母粒在我們國家不斷的增加！
色母是塑料的著色劑、防紫外線老化劑和抗靜電劑。隨著塑料行業的發展，色母在塑料行業的用量也越來越大，從普通的日用塑料到的工程塑料都離不開色母。和橡膠行業用炭黑相比，塑料色母用量雖然不多，但它對塑料性能的影響很大，因此，對塑料色母的性能要求更加嚴格，不同用途的塑料制品對卡博特色母性能有不同的要求。
管材色母粒的基本要求
（1）分散性要好
（2）耐高溫加工的穩定性
（3）不能有色遷移（跑色）現象
（4）的顆粒大小必須與使用的基本塑料原料粒子的粒徑大小相符，有利于著色過程中攪拌均勻，著色均勻
（5）色母粒使用比例恰當，1~4%較合適（避免造成著色不均勻或浪費）
色母粒技術要求很嚴格，一般采用濕法工藝。色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產品質量才能得到保證。
白色母粒的主要技術指標：
1、耐遷移性(級)[≥4]
2、含水率(%)[≤0.30]8、總色差[≤1.50]
3、熔融溫度(oC)[125～200]
4、白色母粒分散性：[無色點、條紋]
5、耐曬性(級)[5-8]
6、白色母粒外觀粒狀，顆粒均勻、色澤一致
7、耐熱性(級)[≥4]
