膜蒸餾技術(shù)貨真價(jià)實(shí)「多圖」

膜蒸餾原理

北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用，是國內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。主營產(chǎn)品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統(tǒng)，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結(jié)晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發(fā)，結(jié)晶，鹽溶液，鹽回收等等。膜蒸餾技術(shù)膜蒸餾技術(shù)工業(yè)生產(chǎn)中為了使金屬保持清潔往往會(huì)采用酸洗的方法，酸洗的做法一般都是在金屬加工前用硫酸、鹽酸、磷酸等，或?qū)⑺鼈兏鶕?jù)不同比例混合成的酸，對金屬表面邊加溫邊對其進(jìn)行清洗，從而達(dá)到除去附著在金屬表面上的氧化物的目的。

膜蒸餾技術(shù)膜蒸餾技術(shù)

原理

膜蒸餾（membrane distillation ，簡稱MD）是一種采用疏水微孔膜以膜兩側(cè)蒸汽壓力差為傳質(zhì)驅(qū)動(dòng)力的膜分離過程，可用于水的蒸餾淡化，對水溶液去除揮發(fā)性物質(zhì)。例如當(dāng)不同溫度的水溶液被疏水微孔膜分隔開時(shí)，由于膜的疏水性，兩側(cè)的水溶液均不能透過膜孔進(jìn)入另一側(cè)，但由于暖側(cè)水溶液與膜界面的水蒸汽壓高于冷側(cè)，水蒸汽就會(huì)透過膜孔從暖側(cè)進(jìn)入冷側(cè)而冷凝，這與常規(guī)蒸餾中的蒸發(fā)、傳質(zhì)、冷凝過程十分相似，所以稱其為膜蒸餾過程。膜蒸餾膜蒸餾技術(shù)膜蒸餾技術(shù)減壓膜蒸餾（Vacuummembranedistillation，VMD）減壓膜蒸餾又稱真空膜蒸餾，是在膜的透過側(cè)用真空泵抽真空，以造成膜兩側(cè)更大的蒸汽壓差。

膜蒸餾

北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用，是國內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。主營產(chǎn)品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統(tǒng)，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結(jié)晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發(fā)，結(jié)晶，鹽溶液，鹽回收等等。膜蒸餾技術(shù)膜蒸餾技術(shù)膜蒸餾濃縮系統(tǒng)在現(xiàn)有的垃圾飛灰水泥窯協(xié)同處置工藝上進(jìn)行了改進(jìn)和創(chuàng)新。

膜蒸餾按照冷卻側(cè)的運(yùn)行方式不同，可以將膜蒸餾分為直接接觸式膜蒸餾、氣掃式膜蒸餾、氣隙式膜蒸餾和真空膜蒸餾，這四種膜蒸餾方式各有優(yōu)缺點(diǎn)。

真空膜蒸餾(VMD)是采用抽真空的方式使膜組件的冷凝側(cè)保持一定負(fù)壓，熱側(cè)溶液中的水以蒸氣形式進(jìn)入膜的另一側(cè)后，通過真空栗的作用將其抽出膜組件，并在膜組件以外的冷凝器中冷凝為液態(tài)水。由于VMD中膜兩側(cè)蒸氣壓差更大，具有更大的推動(dòng)力，因此VMD相比其他的膜蒸餾形式具有更大的膜通量。由于傳統(tǒng)的真空膜蒸餾蒸氣冷凝過程中需要提供額外的冷卻工質(zhì)，不僅限制其應(yīng)用前景，同時(shí)也造成能耗較高。因此，開發(fā)出具有更高通量的膜蒸餾工藝對于膜蒸餾技術(shù)的工業(yè)化應(yīng)用具有重要意義。其二是運(yùn)行過程中膜發(fā)生“濕化”現(xiàn)象,即疏水性局部喪失使溶液通過了膜孔。

濃縮減量膜蒸餾設(shè)備濃縮減量膜蒸餾設(shè)備生產(chǎn)商工業(yè)廢水的量和質(zhì)隨產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝而定，變化很大，不宜采用典型數(shù)據(jù)，應(yīng)實(shí)地考察。工業(yè)上使用大量的冷卻用水，大多不同物料接觸，用過的水水質(zhì)一般變化很小，只是水溫有所上升。相反，生產(chǎn)過程中使用的液體和洗滌廢水（除造紙、紡織、印染等行業(yè)的廢水外），一般水量不大，但水質(zhì)卻極復(fù)雜，濃度一般也高。冶金工業(yè)是一個(gè)耗能大戶,普遍存在大量廢熱的回收利用問題,濕法冶金工藝中又經(jīng)常有溶液濃縮的需要,因此膜蒸餾的工業(yè)化對冶金工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步無疑是一個(gè)巨大的推動(dòng)。

北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用，是國內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。主營產(chǎn)品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統(tǒng)，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結(jié)晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發(fā)，結(jié)晶，鹽溶液，鹽回收等等。相對于其它的分離過程，膜蒸餾的優(yōu)點(diǎn)主要有：①對液體中的離子、大分子、膠體等非揮發(fā)性溶質(zhì)能達(dá)到100%的截留。

膜蒸餾過程在30 ℃下進(jìn)行。在紫外光照射下，裝置內(nèi)的溫度會(huì)有所上升（約2.5 ℃），當(dāng)使用負(fù)載Ag NPs的膜時(shí)，則溫度會(huì)進(jìn)一步上升約2 ℃左右。相較于空白膜，負(fù)載了納米粒子的膜的過膜通量提高了9-11倍。傳統(tǒng)的膜蒸餾過程中，料液本體溫度要高于膜表面的溫度，而在這份工作中，膜表面溫度則遠(yuǎn)高于本體溫度，從而解決了溫差極化現(xiàn)象。光熱轉(zhuǎn)化產(chǎn)生的熱量是純水蒸發(fā)所需潛熱的1.7倍，對于鹽水則是兩倍。工業(yè)上使用大量的冷卻用水，大多不同物料接觸，用過的水水質(zhì)一般變化很小，只是水溫有所上升。

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