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廣州斯韋達金屬制品加工廠現在支持鋼板、金屬、鐵板折彎加工、不銹鋼、鈑金、剪板折彎加工廠、厚板、異形、不銹鋼剪板折彎加工，都會溝通了解詳細的構圖，量大從優，可以溝通打板。

常見問題

1.激光切割低碳鋼時，工件出現毛刺的解決方案2.切割低碳鋼時出現非正?；鸹ǖ慕鉀Q方案3.激光切割加工不銹鋼和敷鋁鋅板時，工件有毛刺產生的分析4.激光切割機最為常見的問題，加工打孔的時候材料產生變形5.激光未完全切透的分析分析后可以發現下面的幾種情況是產生加工不穩定的主要情況：激光頭噴嘴的選擇與加工板厚不匹配；激光切割線速度過快，需要操作控制減小線速度；噴嘴感應不準導致激光焦點位置誤差過大,需重新檢測噴嘴感應數據,特別是在切割鋁材時最容易出現根據CO2激光切割的工作和設計原理，對于這些常見的問題，根據金屬激光切割機的加工方法，以及材料的分析，做出對應的問題解決方案。本行業要求加工速度高，不傷鋁材表面，精度好，加工后工件無油垢，光潔與平滑度好等特殊要求。

切割材料

金屬激光切割機可以加工的材料，雖然幾乎所有的金屬材料在室溫對紅外波能量有很高的反射率，但發射處于遠紅外波段10.6um光束的CO2激光器還是成功的應用于許多金屬的激光切割實踐。自從60年代臺激光設備的誕生和應用開始，我國就有多位專家在激光行業付出了努力，并達到了國際一個微小的差值。金屬對10.6um激光束的起始吸收率只有0.5%~10%，但是，當具有功率密度超過106w/cm2的聚焦激光束照射到金屬表面時，卻能在微秒級的時間內很快使表面開始熔化。處于熔融態的大多數金屬的吸收率急劇上升，一般可提高60%~80%。

金屬激光切割材料

碳鋼現代激光切割系統可以切割碳鋼板的厚度可達20MM，利用氧化熔化切割機制切割碳鋼的切縫可控制在滿意的寬度范圍，對薄板其切縫可窄至0.1MM左右。  

金屬激光切割機不銹鋼激光切割對利用不銹鋼薄板作為主構件的制造業來說是個有效的加工工具。在嚴格控制激光切割過程中的熱輸入措施下，可以限制切邊熱影響區變得很小，從而很有效的保持此類材料的良好耐腐蝕性。

合金鋼大多數合金結構鋼和合金工具鋼都能用激光切割方法獲得良好的切邊質量。即使是一些高強度材料，只要工藝參數控制得當，可獲得平直、無粘渣切邊。不過，對于含鎢的高速工具鋼和熱模鋼，激光切割時會有熔蝕和粘渣現象發生。

  金屬激光切割機鋁及合金鋁切割屬于熔化切割機制，所用輔助氣體主要用于從切割區吹走熔融產物，通常可獲得較好的切面質量。對某些鋁合金來說，要注意預防切縫表面晶間微裂縫產生。

  金屬激光切割機銅及合金純銅（紫銅）由于太高的反射率，基本上不能用CO2激光束切割。黃銅（銅合金）使用較高激光功率，輔助氣體采用空氣或氧，可以對較薄的板材進行切割。

鋼板切割工藝

2.1.3在下料時必須核對鋼板的牌號、規格和表面質量情況，在確認無疑后才可下料。2.2施工設備及工具：2.2.1切割下料設備主要包括數控火焰切割機、數控等離子切割機、直條切割機、半自動切割機等。2.2.2在氣割前，先檢查整個氣割系統的設備和工具全部運轉正常，并確保安全的條件下才能運行，而且在氣割過程中應注意保持。2.2.3檢測及標識工具分別為：鋼尺、卷尺、石筆、記號筆等。鐵板切割加工集鋼板銷售、鋼板零割、鋼板加工、物流配送等服務為一體的大型企業。

切割操作工藝：

3.1在進行自動切割時，吊鋼板至氣割平臺上，應調整鋼板單邊兩端頭與導軌的距離差在5mm范圍內。在進行半自動切割時，應將導軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機輕放在導軌上。使有割炬的一側面向操縱者，根據鋼板的厚度選用割嘴，調整切割直度和切割速度。3.2根據自動切割及半自動切割方式的不同，調整各把割槍的距離，確定后拖量，并考慮割縫補償；在切割過程中，割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定，割嘴傾角與割件厚度的關系及切割余量如下表所示：割嘴傾角與割件厚度的關系割件厚度 <10 ≥10傾角方向 后傾 垂直傾角度數 10°-15° 0°鋼板切割余量表切割方式 材料厚度mm 割縫寬度留量（mm） 備注氣割下料 ≤10 1~210~20 2.520~40 3.040以上 4.0在進行厚板氣割時，割嘴與工件表面保持垂直，待整個斷面割穿后移動割嘴，轉入正常氣割，氣割將要到達終點時應略放慢速度，使切口下部完全割斷。提高高功率金屬激光切割機機頭設計，只有不斷創新才不會被市場所淘汰。