機械數控加工價錢性價比出眾

超精密加工的精度比傳統的精密加工提高了一個以上的數量級。到20世紀80年代，加工尺寸精度可達10納米(1×10-8米)，表面粗糙度達1納米。超精密加工對工件材質、加工設備、工具、測量和環境等條件都有特殊的要求，需要綜合應用精密機械、精密測量、精密伺服系統、計算機控制以及其他先進技術。工件材質必須極為細致均勻，并經適當處理以消除內部殘余應力,保證高度的尺寸穩定性,防止加工后發生變形。

五金零件加工的影響精度的因素具有哪些？是因為什么因素所造成的？

    工藝系統的原始誤差：工藝系統的幾何誤差如加工原理誤差，機床幾何精度，刀具和治具的制造誤差，工件的裝置誤差等。工藝系統的受力變形，熱變形，內應力惹起的誤差都會影響到零件加工時的精度。加工原理誤差如消費的近似加工，成形加工等，加工原理誤差只需限制在答應的公差之內，常常可以大幅的進步消費率。

   五金零件加工的機床幾何精度的誤差如主軸回轉時的徑向和軸向跳動誤差。機床導軌在程度垂直方向上的直線度的誤差，導軌與導軌間的平行度的誤差。機床傳動鏈的誤差。

精密機械加工發展前景跟使用配置有什么關系？

1. 端部短錐和端面  頭部短錐C和端面D對主軸二個支承軸頸A、B的徑向圓跳動公差為0.008mm；表面粗糙度Ra為0.8mm。它是安裝卡盤的定位面。為保證卡盤的定心精度，該圓錐面必須與支承軸頸同軸，而端面必須與主軸的回轉中心垂直。  

2.空套齒輪軸頸  空套齒輪軸頸對支承軸頸A、B的徑向圓跳動公差為0.015 mm。由于該軸頸是與齒輪孔相配合的表面，對支承軸頸應有一定的同軸度要求，否則引起主軸傳動嚙合不良，當主軸轉速很高時，還會影響齒輪傳動平穩性并產生噪聲。