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坯體進入預熱帶后，首先與來自燒成帶的燃燒產物（煙氣）接觸而且被加熱，而后進入燒成帶，燃料燃燒放出的熱量及生成的燃燒產物加熱坯體，使之達到一定的溫度而燒成，并經過一定時間的保溫，生成穩定的制品。燃燒產物自預熱帶的排煙口、煙道，經風機或煙囪排出窯外。燒成的制品進入冷卻帶，將熱量傳遞給入窯的冷空氣制品本身冷卻后出窯。被加熱的空氣一部分抽進去進行余熱利用。

這樣一來，勢必造成坯體開裂或針缺陷的出現。為了避免這樣的情況出現，一般需降低窯頭溫度或減慢推車速度，有時二者兼用。降低窯頭溫度，意味著相當一部分熱煙氣從預熱帶中后部被提前抽走，熱能未被充分利用；減慢推車速度，就延長了生產周期，降低了產量。這都造成了產品燒成耗熱量的增大。

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改善途徑

(1)必須嚴格控制入窯產品的水份在3%以下，充分保證在預熱帶初期能使坯體快速升溫，確保整條隧道窯燒成的工藝制度。

二、窯內低溫

     窯內低溫是指窯內高溫帶高溫點低于正常燒成溫度，造成低溫的原因主要是由于磚坯熱值低、碼坯方式不當或操作不當。      低溫會使隧道窯產量降低、產品欠火，嚴重時會出現滅火停窯的惡故。      處理方法：      1、加煤（或木柴）提溫      當窯內出現高溫點溫度低于正常燒成溫度時，應及時采取加煤提溫的辦法，這樣既能保證產品質量又能減少產量損失。投煤時應注意少投、勤投、分散投的原則。

燒成裂紋一般產生在預熱帶和冷卻帶。        1、 炸紋和發紋        焙燒窯預熱帶的作用是使磚坯緩慢預熱升溫，確保殘余水分緩慢排出，如果升溫過快，會使磚坯內的大量水分急劇升溫而變為水蒸汽，當磚坯原料顆粒之間的通道不能及時排出這些水蒸汽時，水蒸汽就會產生壓力，較大的壓力就有可能把磚坯撐裂（炸紋或爆裂）。   磚坯原料中的石英（SiO2）在573oC和870oC時要發生晶型轉變，轉變的同時伴隨著體積的膨脹，573oC時由β-石英轉變為α-石英，體積膨脹4.64%，870oC時由α-石英轉變為α-磷石英，體積膨脹13.68%。