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發布時間：2021-01-23 05:45
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自動點膠閥設備更加便利
自動點膠閥包括了大部分的點膠閥種類，因為自動類型點膠閥相比較手動點膠閥有更準確，工作時間更久等特點，所以生產比較大量的產品時選用自動類型的點膠閥能夠有效的提高生產效率，使產品點膠更準確，其實自動類型的點膠閥在使用中也有很多要注意到的地方，比如因為自動的設備相比來說元器件會相應的增多，所以要更加注意保養維護，正確使用點膠閥，可以降低點膠閥出現故障的可能。點膠機常見問題與解決方法膠閥滴漏此種情形經常發生予膠閥關閉以后。
壓電噴射閥的特性及優勢
1、適用于反應型PUR熱熔膠的非接觸噴射點膠
2、新的壓電式驅動裝置提供更快的熱熔膠點膠速度和更長的使用壽命
3、 模塊化設計，更換部件方便，調試簡便，工藝應用范圍較廣；
4、非接觸式噴射點膠，消除Z軸運動，實現更高的生產率，連續操作頻率可達500Hz；
5、噴射量可精1確到0.1nl，噴射膠點一致性精度高達98％；
6、可以在極其狹小的空間或臺階上噴射熱熔膠；
7、熱膠熔化溫度和噴射溫度可分別控制；
8、膠筒加熱模塊化設計，可實現30CC、100CC、300CC不同體積熱熔膠的非接觸點膠；
9、點膠不拉絲，提高良品率；1
0、 可以匹配市場上的任意運動平臺
點膠設備在SMT工藝中的應用技巧總結
工藝離不開點膠，在SMT生產過程中的前端工序就要用到點膠，印刷電路板（PCB）其中一面元件從開始進行點膠固化后，到后才能進行波峰焊焊接，中間間隔時間較長，而且進行其它工藝較多，元件的固化的品質直接由點膠的質量來決定。點膠閥具有一個超高分子量的聚乙烯點膠閥頭，非常適合酸基膠體和諸如qing炳烯酸脂的活性膠粘劑的點膠。因些在SMT生產過程中點膠工藝控制起著相當重要的作用。 生產中易出現以下工藝缺陷：膠點大小不合格、拉絲、膠水浸染焊盤、固化強度不好易掉片等。
點膠工藝常見的空打問題與解決辦法
現象：只有點膠動作，不出現膠量。
產生原因：混入氣泡、膠嘴堵塞。
解決辦法：注射筒中的膠應進行脫氣泡處理（特別是自己裝的膠）、按膠嘴堵塞方法處理。氣動噴射式點膠機
4. 元器件偏移；
現象：固化元器件移位，嚴重時元器件引腳不在焊盤上。
產生原因：貼片膠出膠量不均勻（例如片式元件兩點膠水一個多一個少）、貼片時元件移位、貼片粘膠力下降、點膠后ＰＣＢ放置時間太長膠水半固化。
解決辦法：檢查膠嘴是否有堵塞，排除出膠不均勻現象；調整貼片機工作狀態、換膠水、點膠后ＰＣＢ放置時間不應過長（小于４ｈ）。
