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發布時間：2020-11-08 07:53
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為了打造高質量的木質產品，拼板工藝上有著嚴格的要求
1、厚薄一致
木料的刨平和修值是保證拼板質量的基本要求，必須嚴格按照工藝指標，保證單板厚薄一致。
2、顏色一致
色差是導致拼板好壞直觀的因素，嚴格挑選顏色、紋路大體一致的單板進行拼接；涂膠時均勻涂抹，防止單板之間產生縫隙。
3、有序加壓
在用拼板機進行拼板時，先加輔壓將木板壓平，再加下壓壓緊；拆卸時先卸下壓，再卸輔壓，防止剛壓制好的拼板未完全定型而崩裂。
如何避免中板拼板機出現故障？
拼板機使用的時候啟動升降電機，粗調加熱管間隙，看機構是否運轉正常，并用手輪微調間隙，使之與拼板厚度相適應。推料啟動，看油缸，推板機構，側推氣缸是否正常工作，并調節側推氣缸壓力，使壓力繼電器能順利工作，待推入三張坂木條后觀察液壓系統壓力是否正常，若阻力過大，可用手輪適當太高上加熱管，以降低阻力。
問題的避免是從運行細節中得以開始的，日常運行多注意細節的掌控，不僅可以避免中板拼板機設備出現故障還可以有效提高生產效率。
拼板機如何實際操作
先按電源總開關接電源后，按反轉按鈕，夾實際反轉，再按料架退還按鈕，
再按正轉按鈕，夾實際正轉60度，緊按料架前行按鈕，使壓在料架園管上，全自動停桿，拼板機剛開始拼板方式或卸板，從平面圖用板機夾持或松掉銷釘，從上邊用懸架汽缸壓緊。
先按電源總開關接電源后，按反轉按鈕，夾實際反轉，再按料架退還按鈕，
再按正轉按鈕，夾實際正轉60度，緊按料架前行按鈕，使壓在料架園管上，全自動停桿，拼板機剛開始拼板方式或卸板，從平面圖用板機夾持或松掉銷釘，從上邊用懸架汽缸壓緊。小于30
mm板才用3組輔助壓緊。壓緊后，2個懸架汽缸退還支撐架控制面板兩邊，檢測無障再次按起動按鈕這般循環系統工作。 
全自動拼板機使用中注意事項和故障解決方法
1.全自動拼板機旋轉時，懸掛氣缸必須提前退回支架面板兩側。
2.嚴禁夾具體壓在料架上繼續正轉，避免出現重大設備違操作事故。（未自動停車時，應及時切斷電源，檢查行程開關2XK和3XK是否失靈）
3.將夾具體回轉空間的木板塊及其他阻礙物清理干凈，使拼板機運行順利。
4.氣路的供氣應和電器緊密配合使用。
5.調節單向節流閥，以保證料架退讓氣缸同步，否則將嚴重影響退讓氣缸的壽命。
6.首用拼板應保持設備截料平衡，隔一排拼接一排，保持所有頁數拼完后，然后撤板、拼板，延長設備使用壽命。
全自動拼板機為什么會如此受歡迎
自動化的設備為企業省去了很多的人力物力，節省了生產時間同時也提高了工作效率，為什么全自動拼板機會如此受歡迎呢？
保持企業的長期發展必須保持創新，創新包括企業的軟件設施和硬件設施，拼板機廠家更換全自動拼板機正是符合了時代的潮流，在科技的指引下向前發展，為市場提供越來越先進的產品，為公司創造越來越多的經濟效益。
我們的全自動拼板機可用于建筑工地使用的廢舊模板、廢舊多層板的再生利用，可以把小模板拼成大模板、提高了建筑模板的利用率，并且改善了原板材的物理性能和使用嗎，提高了生產效率。
1、中板拼板機操作簡單、節省人工。一人操作，從進料、板料校正、前驅動、剪切與控制、后驅動、自動布膠、對接拼板成品剪切、自動堆積收板等作業過程自動化一次完成。
2、伺服電動驅動，控制，節約材料，提高速度，節省電費及人工成本。
3、電磁離合剎車控制系統結合同步驅動，確保有效控制重疊離心。
4、專用的高溫、高強力絲線增強產品縱向拉力及柔韌性，薄板效果更顯著。
5、急速冷卻系統使熱熔膠線均勻粘貼于板底。
6、編碼器計數，成品板裁切誤差小。
7、觸摸屏設定齊頭尺寸，齊尾尺寸，裁切長度等參數，方便靈活 。
