東海TA1鈦棒定制的行業須知「在線咨詢」

?鈦棒、鈦絲、鈦板在艦船工業中的應用

核潛艇、深潛艇、原子能破冰船、水翼船、氣墊船和掃雷艇等艦船上都使用了鈦棒、鈦板、鈦絲制造的螺旋槳推進器、潛艇鞭狀天線、海水管路、冷凝器和熱交換器、聲學裝置、消防設備等。鈦合金棒加工件特別是Ti-6AL-4V合金棒做成的鈦連桿在汽車發動機中的使用，不僅耐磨而且質量輕，減少了汽車的重量，受到了很多知名汽車公司的關注。主要應用的鈦合金為工業純鈦、Ti-6Al-4V、Ti-6Al-4VELI、Ti-6Al-2Nb-1Ta-0.8Mo、Ti-3Al-2.5V以及ЛT-3B合金[Ti-(3.5～5.0)Al-(1.2～2.5)V],ЛT-7M[Ti-(1.8～2.5)Al-(2.0～3.0)Zr]。

?TC4鈦棒、鈦方棒拋光的三個工藝介紹

1、磨平

使用320grit砂紙水冷，磨制2~3分鐘，去除切割產生的損傷層，并使樣品表面平坦。使用320grit SiC砂紙，水冷，轉速240 RPM，同向轉動*，壓力：27N（6lbs）/每個樣品，直到樣品磨平為止。

注：去除切割損傷層是打磨的基礎任務，如果去除不凈，直接后果是觀察到的現象可能為假象。

2、粗拋光

把9μm的metaDI金剛石拋光膏預先涂抹在帶孔的TEXMET拋光布上，使用蒸餾水做為冷卻潤滑劑，拋光10~15分鐘。(3)具有的電極稱重系統，熔煉速率得到自動控制，實現了恒速熔煉’。粗拋光過程：9μm metaDI金剛石拋光液 metaDI拋光潤滑劑，使用ULTRA-PAD拋光表面，轉速120 RPM, 反向轉動**，壓力：27N（6lbs）/每個樣品，時間10min。 　

3、終拋光

使用MICROCLOTH或者MASTERTEX拋光布，添加MASTERMET二氧化硅懸浮拋光液，拋光10~15分鐘。同切削試驗，根據刀具磨損程度和加工時間確定，但通常留有一定裕度。終拋光過程：在MICROCLOTH拋光表面上，使用MASTERMET 二氧化硅拋光液，轉速120 RPM, 反向轉動，壓力：27N（6lbs）/每個樣品，時間10min。 注：在拋光過程中，樣品需要定時轉動方向，大多數金屬合金中存在硬質相，如果不轉動方向，拋光的樣品在硬質相上會有黑色的“長尾巴”，影響金相質量，解決“長尾巴”問題的關鍵在于轉動樣品的方向。每次可以轉90度或180度。

鈦棒、鈦合金棒殘料凈化處理的方法

屑狀殘料的處理

屑狀殘料處理的工藝流程為：殘鈦屑—破碎—清洗—烘干—篩分—去除高密度金屬夾雜物—布料—檢驗—包裝保存。現代鈦熔煉用VAR爐除具有以上兩大特點外，還實現了VAR爐的大型化，現代VAR爐可熔煉直徑為1。屑料的破碎可采用人字齒輪對輥破碎機或錘式破碎機破碎。清洗在清洗機上進行。采用熱風式烘干機或電熱烘干機字清洗干凈的鈦屑烘干。鈦屑篩分在雙孔篩中進行。篩分后勺屑先經過空氣分離器分離，再經過強磁選機處理去除高旨度金屬夾雜物（混人鈦屑中的合金刀頭等）。鈦屑布料在布料機上進行，使成分、幾何尺寸等有差異的屑料分布均勻。經凈化處理、檢驗合格的屑狀殘料即回爐料。

執行標準：GB/T 2965-2007，GB/T 13810-2007，ASTM B348，ASTM F136

種類：磨光鈦合金棒，車光鈦合金棒，黑皮鈦合金棒。

交貨狀態:熱加工狀態(R)冷加工狀態(Y)退火狀態(M)固溶狀態(ST包裝:捆包或者木箱包裝)

表面處理：磨光或車光

表面質量：精度高，光潔度好，無氧化層，麻坑，無裂縫，折疊，軋折，結疤，離層，螺旋紋以及其他缺陷。

表面光潔度：清潔，無塵，更好的耐酸使用壽命。

物理性能：更好的延伸率和強度性能。

測試：物理性能測試，硬度測試，化學成分測試。

特點：1密度小;2比強度高;3耐酸，堿，鹽，海水腐蝕;4機械性能優越。

用途：焦化行 業，濕法冶金行業，制藥工業。用于石油工業，電力工業，海水淡化工業，制鹽制堿工業

TC4鈦棒主要用于結構軸承，高溫鈦合金和機體用的結構鈦合金，耐蝕鈦合金和高強鈦合金得到進一步發展。研究了鈦合金組織和力學性能以及冷變形過程形成的絕熱剪切帶相轉變。鈦合金主要用于制作飛機發動機壓氣機部件，其次為火箭、高速飛機的結構件鈦合金因具有強度高、耐蝕性好、耐熱性高等特點而被廣泛用于各個領域。世界上許多國家都認識到鈦合金材料的重要性，相繼對其進行研究開發，并得到了實際應用。