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關于鑄石板鑲嵌之前對于基面的處理方法1．1鏟平基礎表面突棱、毛刺、起砂、起殼、疏松層、翹皮、空鼓層，破損面應進行修復。
1．2為保證隔離層的質量，保證隔離層與底材的結合力，水泥砂漿基層用鋼絲刷打磨后，用軟毛刷或壓縮空氣清理干凈雜物，使基層表面粗糙度達到40～70µm。
1．3對基礎面進行烘干處理，使之基礎內層含水率小于6％。鑄石板的生產工藝鑄石生產是通過對原料熔化、熔漿結晶、鑄件退火，使多礦物相的原料轉變成單一“鑄輝石”礦物相，同時具有合適粒度（0。

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1.性能指標(參照標準JC514.1-93、GB8488-1997)      磨耗量                                   0.03g/cm2      耐急冷急熱(合格/檢測數)                  38/50塊      沖擊韌性                               5.5KJ/M2         彎曲強度                               70.5Mpa         壓縮強度                               902Mpa         耐酸(堿)度:
        硫酸P:1.84(g/cm3)                      99.5℅         20℅硫酸溶液                          98.1℅        10℅鹽酸                               99.94℅        10℅酸                               99.94℅

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鑄石板多頭連續(xù)磨機                                          
        多頭連續(xù)磨機是為適應石材大批量生產面開發(fā)出的自動連續(xù)生產設備，其優(yōu)點是生產效率和自動化水平高，大幅度提高了石材磨拋效率。但連續(xù)磨機也存在以下一些弊病。  
        目前所有多頭連續(xù)磨機結構大同小異，即板材由皮帶帶動作縱向運動，磨頭由擺動橋梁帶動做橫向往復運動。此時，磨具在板材上的的軌跡為一波浪型，如果考察磨具上一粒磨料的運動軌跡，即為由一系列的圓組成且圓心為“之”字型的軌跡組合。通過幾何作圖，觀察各個圓的重疊部分軌跡疏密程度，可看出：在橫向運動方向，板材邊緣軌跡疏，中心次    之，而介于兩者之間的區(qū)域軌跡密。由此可以看出，兩側的磨削量要小于中間部分。另外，觀察縱向運動軌跡，軌跡的密集重疊區(qū)呈現(xiàn)明顯的波浪型。在一定的工藝條件下，當獲得合適的粒度時，相應地也完成了礦物相的轉變。由此可以看出，由于連續(xù)磨機固有的結構和工作原理，其橫向和縱向的磨削量都不均勻。

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微晶鑄石板施工處理基層處理及要求
1、鋼結構基層 （1） 鋼結構表面應平整，剛度、穩(wěn)定性、外形尺寸等應
符合圖紙設計及國家標準規(guī)范的相關要求，鋼倉底部應加焊托筋。 （2） 鋼結構表面應將油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和原有
涂料、油漆等污物徹底清除。 （3） 鋼結構表面的處理方法，可采用干法噴砂、酸洗處
理、機械打磨或手工除銹。表面處理后，用手觸摸不能有銹斑、污點。 （4） 鋼結構表面應保持干燥并及時涂刷防護層，間隔時
間不宜超過8小時。單一原料：即原料中不添加任何輔助材料即可結晶成型，保證產品內在質量的統(tǒng)一性和連續(xù)性。 （5） 鋼倉內應加焊托筋，其間隔宜為1.2m。