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發布時間：2021-09-04 14:04
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山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發生產出高爐，熱風爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復合磚，剛玉莫來石磚、風口用黃剛玉制品。
山西中天銳能耐火材料有限公司為您介紹：
砌筑耐火磚的要求
a、砌筑火泥的要求：不同質泥漿要用不同的器具，火泥采用清潔水，準確稱量調制，均勻混合。調好的泥漿不得任意加水稀釋。灰漿飽滿度要大于95％以上，保證耐火磚的磚縫密實，表面磚縫要用原漿勾縫。殼體無法校正部位用泥漿找正。
b、墻體的耐火磚應該錯縫砌筑，磚與硅鈣板接合時,應分步施工；不的同硅鈣板通縫，且按設計要求留設膨脹縫；砌體不得出現歪斜現象，灰漿飽滿度達到95%以上，耐火磚表面多余部分灰漿要刮平；磚砼結構的墻體，澆注料部位應平整光滑，澆注料上面的磚應等澆注料有一定的強度后方能砌筑；
c、砌筑耐火磚要求：耐火磚磚襯頂部要與筒體面充分貼緊，不得留縫隙，相鄰單磚大面之間要完全接觸，加工耐火磚長度不得小于原磚的50％，厚度不得小于原磚的80％。
高鋁質耐火材料的性能及特點
Al2O3含量大于48%的硅酸鋁質耐火材料統稱為高鋁質耐火材料。按Al2O3含量的多少劃分為三個等級：一等(Al2O3>75%)，二等(Al2O3為60%~75%);三等(Al2O3為48%?60%)。根據礦物組成可分為:低莫來石質(包括硅線石質)及莫來石質(Al2O3：48%?71.8%)，莫來石-剛玉質及剛玉-莫來石質(Al2O3：71.8%~95%)，剛玉質(Al2O3：95%~100%)。
渣蝕的檢查
1、凡因燒成時燃料的灰分與耐火磚制品表面結合在一起而呈玻璃狀的堆積物；因其他雜質與制品表面起化學變化，使制品表面被侵蝕而產生的熔化變色物，統稱為渣蝕。
2、經加工磨平后，耐火磚無顯著麻面和侵蝕的制品，不以渣蝕計。
高鋁耐火磚廠家講述高鋁質耐火材料的性能分類及使用效果你了解嗎？
燒結高鋁磚是硅酸鋁質耐火材料家族的主要成員。按照氧化鋁的含量多少，硅酸鋁質材料分為以下四類。
1、半硅質耐火材料：氧化鋁含量為15%~30%。
2、黏土質耐火材料：氧化鋁含量為30%~48%。
3、高鋁質耐火材料：氧化鋁含量為48%~89%。
4、剛玉質耐火材料：氧化鋁含量大于等于90%。
一般情況下，高鋁質耐火材料的理化性能由其Al2O3/SiO2比值、雜質含量、原料的致密度、制磚的粒度級配、結合劑的種類、摻量以及混練、成型和燒結條件決定。對于特種高鋁磚，所添加特種耐火原料的種類、品級、粒度和摻量都決定著耐火材料的礦物組成、顯微結構和損毀機理，影響著耐火材料的理化性能和使用效果。
