大型酸化油廢水零排放節能工藝性價比出眾【青島藍清源】

酸化油廢水處理新技術方案

含油廢水中所含的油類物質，包括天然石油、石油產品、焦油及其分餾物，以及食用動植物油和脂肪類。從對水體的污染來說，主要是石油和焦油。不同工業部門排出的廢水所含油類物質的濃度差異很大。如煉油過程中產生的廢水，含油量約為150～1000毫克/升，焦化廠廢水中焦油含量約為500～800毫克／升，煤氣發生站排出的廢水中的焦油含量可達2000～3000毫克／升。大型酸化油廢水零排放節能工藝

酸化油廢水哪家方案節能

廢水經沉淀過濾后，投放除磷藥劑，而后過濾沉淀，進入臭氧氧化，通過加入強氧化劑進行化學氧化脫色，進一步將高分子污染物分解為小分子污染物，通過強氧化去除殘留部分的COD。臭氧出水流入人工濕地等處理單元，進行后一道保障性工藝，以確保達到國家排放標準。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

　　1、對酸化油廢水的處理提出一條解決方案，可保證廢水經處理后可以達到國家排放標準，具有很好的推廣和應用價值。

　　2、酸化油廢水處理過程中能夠有效回收部分酸化油，在處理廢水的同時，也有利于企業的節能減排和清潔生產。大型酸化油廢水零排放節能工藝

?酸化油廢水的預處理哪家公司更專業

本發明公開了一種酸化油廢水處理工藝，解決并實現一種酸化油廢水達標排放的問題，可廣泛應用于酸化油廢水處理。根據權利要求1所述的酸化油廢水處理工藝，其特征在于：1、預處理采用物化方式，去除廢水中80%的大顆粒有機物和懸浮物，調節廢水的可生化性，為進入厭氧脫氮階段做準備。

植物油脂，如大豆油生產過程中會產生油皂腳。以油皂腳為原料生產酸化油進而制備生物柴油，是油皂腳有效利用的一條重要途徑。在生產酸化油過程中產生的水解廢水是含脂肪酸的廢水，具有強酸性和高有機物濃度，會導致水體的COD、BOD5的值迅速升高,若直接排放會嚴重污染環境。因此，對酸化油水解廢水的處理工藝進行研究有著重要意義。

   以往研究表明，酸化油水解廢水中含有有機酸和無機酸，在脫酸過程中加入石灰乳，與有機酸形成的鈣皂不溶于水，與酸化油生產過程中的主要無機酸(硫酸)反應生成的硫酸鈣微溶于水，達到降低酸度和沉淀有機物的目的。因此，本研究通過加入石灰乳來調節主要的控制要素-酸度，設置三因素三水平的正交實驗，優化脫酸工藝條件。

TP等污染物的去除率約35%左右，NH3-N去除率約80%左右。包括：一、二級厭氧；一、二級脫氮。3、好氧除磷處理為投放復合除磷藥劑，去除廢水中的磷并加入強氧化劑。出水入人工濕地。包括：投放除磷藥劑、過濾沉淀、臭氧氧化、人工濕地處理。大型酸化油廢水零排放節能工藝

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對COD的去除影響因素是pH值，其次是攪拌時間和溫度，pH值的影響達到了顯著水平。條件是pH為10，攪拌時間15min，溫度為30℃。

   2)對N的去除影響因素為pH值，其次為攪拌時間和溫度。pH值的影響，并且達到了顯著的水平。條件是pH值為10，攪拌時間15min，溫度為30℃。

   3)對P的去除影響因素為pH值，其次為攪拌時間和溫度。但3個因素均沒有達到顯著水平。pH值為7，攪拌時間為10min，溫度為30℃是工藝條件。廢水中的P以PO3-的形式存在，加入石灰乳后，溶液中的PO3-和Ca2 反應可以生成羥基磷酸鈣沉淀。

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