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發布時間：2020-10-15 22:09
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木材干燥常見問題圖 片原 因木材開裂端 裂1、水份蒸發過快
2、木材生長應力
3、螺旋紋理
4、升溫速度過快
5、干燥初期溫度偏高表 面 裂1、木材表面所受應力過大
2、木材與窯內EMC相差過大
3、木材內外溫差大
4、升溫速率大
5、升溫速度快
6、干燥前期產生表面硬化
7、干燥后期產生逆表面硬化內 裂1、木材內部應力過大
2、表面裂外部愈合
3、木材與窯內EMC相差過大
4、木材內外溫差大
5、干燥基準轉換過快
6、干燥后期溫度過高
7、干燥后期產生逆表面硬化木材彎曲 木 材 橫 彎1、木材裝堆不合理
2、隔條規格不統一
3、板材鋸切不合理
4、生長應力過大
無法抗拒原因
裝窯前已經彎曲木 材 順 彎1、木材裝堆不合理
2、生長應力過大
3、板材鋸切不合理
4、窯內氣流不均勻
無法抗拒原因
1、裝窯前已經彎曲
2、木材生長環境特殊
3、原始外力影響木 材 瓦 彎1、木材裝堆不合理
2、生長應力過大
3、板材鋸切不合理
4、干燥環境劇烈
無法抗拒原因
1、裝窯前已經彎曲
2、木材本身物理特性
2、生長應力過大
3、隔條規格不統一
4、板材鋸切不合理
無法抗拒原因
1、裝窯前已經彎曲
2、木材本身物理特性
陷干 燥 不 均 1、干燥窯內氣流不均勻
2、風機正、反風壓不等
3、風量分布不均勻
由日本學者西尾茂（1981）首先提出來的，試驗方法是（1）從正在進行干燥的窯中取一塊寬20cm的標準板，兩端各切除10cm，再在距端面10cm處連續切取厚3cm的試樣。（2）將試樣在板厚方向上切成相同的兩塊，立即放入塑料袋中。（3）將鋁箔切成所需長度，涂上膠合劑。（4）將一塊試樣從塑料袋中取出，除原來板材表面以外，將其余切割出來的表面涂上膠合劑。（5）待膠干至不粘手為止。（6）膠合劑干后，將試樣放到鋁箔上，將不與板面接觸的地方去掉。（7）將瓦彎試樣未有鋁箔覆蓋的一面朝上放置，隨著干燥的進行，瓦彎試樣發生變形。變形量測定方法是把試樣的兩端用直線連起來，以直線為基準，測定試樣中間的弦高，所得值就是變形量。彎向表面一側，數值為負，彎向表背一側，數值為正。負值表示拉應力，正值表示壓應力。
在許多制作家具的企業中，木材是一項重要的原材料。但木材加工起來總是會碰到新的問題——木材的干燥處理，要讓家具能夠防潮、防止腐爛、保鮮時間長等特點。這是木材干燥設備就派上了用場。
但在傳統的木材干燥中，木材的變形，開裂、霉爛等原因造成木材的大量浪費，所以改進后的木材干燥設備可以防止變形、不開裂、加熱均勻、干燥速度快等一系列的優點。它可以讓熱量從外表傳入，通過微波透過木材使內部接受熱量傳遞。由于內部過多的吸收了熱量，造成內部和外部的溫度出現誤差，因此使得水分的蒸發加快了，木材干燥的速度就加快了。這個就相當于自然干燥、蒸汽干燥、紅外干燥等技術，并且較這些技術快一些。
烘干過的木材質量較好，內部強烈的滲透性能夠在烘干過程中較小木材的變形和開裂、霉變的現象，所以可以大量的節約了木材的數量。
微波氫氧化鎂干燥設備具有：①高效、無能耗，②加熱均勻，③干燥速度快，④無熱慣性、⑤安全環保，⑥操作簡單、易控等優點。
應用范圍；PE、PC、PVC、PBT，橡膠，油漆的阻燃填充劑，化工，環保等工業領域，氫氧化鎂加熱到350℃時失去水性生成氧化鎂。微波氫氧化鎂干燥設備具有：①高效、無能耗，②加熱均勻，③干燥速度快，④無熱慣性、⑤安全環保，⑥操作簡單、易控等優點。
物體吸收微波能量轉化成熱量后，物體溫度升高，物體內含的水分蒸發，脫水，干燥；若適當地控制脫水速度，就能讓物體的結構松疏，膨化。在這個過程中，也可以控制調高加熱溫度，使物體處于烘烤狀態。
主要參數：
1、 設備總輸功出功率：約40KW，功率分級可調
2、 輸入電源：三相五線，380V（-5～5%變化范圍）,50Hz
3、 進料溫度：廠房的室溫，平均按照20℃設計
4、 物料的材質：化工原料
5、 物料初始含水量：不限定
