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主要工藝

模切工藝是包裝印刷品經常用到的一道工藝，就是用模切刀根據產品設計要求的圖樣組合成模切版，在壓力的作用下，將印刷品或其他圈裝坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝。壓痕工藝則是利用壓線刀或壓線模，通過壓力的作用在板料上壓出線痕，或利用滾線輪在板按預定位置進行彎折成型。通常模切壓痕工藝是把模切刀和壓線刀組合在同一個模板內，在模切機上同時進行模切和壓痕加工的工藝，簡稱為模切。圓壓平模切機圓壓平模切機在市場上的應用很少，國內沒有專業生產廠家，這里不贅述。工藝介紹模切壓痕的主要工藝過程為：上版→調整壓力→確定規矩→粘貼基材輔料→試壓模切→正式模切壓痕→清廢→成品收卷或切張成片→點數包裝。

模切打樣機的工作原理及組成部分

模切打樣機需要切割的CAD圖檔導入模切打樣機，通過奧科模切打樣機自帶的AOKECUT軟件對切割圖檔進行設置，確定切割、半穿、全穿的位置和先后順序，然后鋪上所加工的材料，用“咪紙對圖法”對好加工位置。3、在沖壓的材料,如發現材料不完全切割,調整切削深度控制器,模切機將“壓力”系統扭轉方向的旋轉順時針,刀模制到塑料薄膜太深,它會。按“開始加工”按鈕，機器即開始工作，自動打開真空吸風泵，把材料固定在工作臺面上，機器按原來設置好的順序開始加工，加工完畢，真空吸風泵自動停止，取下加工好的產品，工作結束

模切打樣機的組成部分：

1、運動控制系統； 　

2、電機及驅動系統； 　　

3、數據接口； 　　

4、文件輸入輸出系統； 　　

5、裁切工具頭； 　　

6、真空吸風泵；

半自動模切機的常見問題解析

　1、模切機壓痕線，質量差的壓痕線可能會不規則進而導致故障，因此要選用優l質壓痕線。好的壓痕線硬度適中、線頭光滑、穩定性強，然后再根據需要選擇合適的高度、厚度和規格。

　　2、模切機版面壓力，版面壓力調整不好，模切時可能出現刃口不光滑、起毛等故障。調整版面壓力要從小到大逐漸加壓，要使版面承受的壓力一樣。然后進行樣張試壓，根據實際情況調整。

　　3、模切刀也很重要，模切刀導致的故障有模切精度不高、刃口不光滑、模切起毛等。模切刀要選好型號和規格，避免這種情況發生。

　　副收給紙臺堆紙越大，操作人員的勞動強度就越低，這樣就可以使機長有更多的時間和精力去進行質量檢驗控制工作，負責裝紙的輔助工也可以有更多的時間協助機長進行質量檢驗，或學習技術經驗，從而更好地保證產品質量，提高操作人員的技術水平。

因曲線導軌和平導軌嚴重磨損，以及勾型墊和壓板調塊的作用，引起活動壓架在壓切時竄動，叫“搓板”（俗稱“雙眼皮”） 處理：換新的平導軌和曲線導軌（非鑲裝式曲線導軌可采用修整的方法）重新調整支座（2-1）的工作高度。

(1)若高度不夠，可加墊片。墊片的厚度的確定；在保證兩大面平行間距27.8mm時，裝上小連桿，支座小軸，人工推拉支座，大約用2kg的力剛過死點，這時的墊片高度為宜。

(2)若高度過高，則應平行修去支座的底面，即工作高度過高的部分。

(3)摩擦盤的修整；在車床上找正后，對摩擦面少量車削，修平即可。