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電磁吸盤吸力取決于勵磁電流的大小和線圈的匝數(shù)

電子卡盤電磁吸盤就是一個直流鐵芯線圈;其結(jié)構(gòu)固定以后，電磁吸力取決于勵磁電流的大小和線圈匝數(shù)，也就是2者乘積，即安匝數(shù);

如果500匝的線圈通2安的電流，或者1000匝線圈通過1安培電流，其實際吸力是相同的;雖然1安和2安使用導(dǎo)線截面不同，但是截面小匝數(shù)多，用銅量也是相同的。可是500匝2安的線圈直流電阻小，電感量小;而1000匝1安的線圈則相反——電阻和電感值是前者的4倍。電磁吸盤的故障檢修處理辦法：用低壓驗電筆測電磁吸盤的車床螺旋保險下面的樁頭，檢查如果是行中相保險熔斷，中相保險一般都是不連接于控制回路的兩相380v電源，熔斷時須要更換保險。

電感和電阻大小對于驅(qū)動勵磁的效果是有很大作用的。一般而論，線圈的電感量大一些有好處：電感有濾波作用，越大越有利于電流平穩(wěn)，負(fù)作用是降低了消磁速度;線圈直流電阻大小也很重要：電阻大，所需驅(qū)動電壓高，驅(qū)動電流小;電阻越小，意味著匝數(shù)少，所需驅(qū)動電流就越大。磨床電磁吸盤在使用中應(yīng)該注意的問題首先進(jìn)行磨床電磁吸盤的安裝是不可用蠻力，動作要輕尤其是新的磨床電磁吸盤。

從控制器方面來看，輸出電流越大則效率越低，電流紋波系數(shù)越大，發(fā)熱越大;而過高的輸出電壓則降低可靠性，也不利于絕緣設(shè)計。綜合起來考慮，一般線圈直流電阻在20至50歐，驅(qū)動電流在1-3安以內(nèi)更合理一些。

假設(shè)線圈直流電阻10歐姆，勵磁電流4安培，驅(qū)動電壓為40伏;我們把線圈導(dǎo)線截面改為原來50%，而把匝數(shù)改為原來2倍，則線圈直流電阻40歐姆，勵磁電流2安培，驅(qū)動電壓為80伏;改動后勵磁安匝數(shù)未變，控制器的發(fā)熱會少得多。因此在選擇或設(shè)計線圈時要綜合考慮。2003年產(chǎn)生在成都會某L地的塔機(jī)傾圮變亂就屬于這類環(huán)境，一臺400kNm電磁吸盤塔機(jī)，塔式電磁吸盤起重機(jī)底子節(jié)與底架之問采納法蘭盤毗連，已使用近8年。

電磁吸盤清理操作對企業(yè)生產(chǎn)很重要

首先就是若您并不是每天都使用電磁吸盤的話，那么我們應(yīng)該在每次使用完畢之后都要將其清理干凈，并且還要對機(jī)器進(jìn)行一下簡單的密封操作，同樣的在下次使用之前還要對設(shè)備進(jìn)行一下沖洗操作，主要是為了防止存在一些雜質(zhì)促使我們在下次使用的時候無法正常運轉(zhuǎn)。這時，只要將開關(guān)轉(zhuǎn)到退磁位置即改變線圈中電流方向，工件就容易取下。

其次就是在使用完畢以后要件電磁吸盤從工業(yè)部件上拆卸下來，對其進(jìn)行沖洗干凈或者拆卸開把死角清理干凈。

三是做好日常的使用保養(yǎng)，如長時間不使用，在使用之前應(yīng)先檢查一下，然后空機(jī)開動，然后在進(jìn)行沖洗試加工。

四是若電磁吸盤在使用的時候存在有噪音的時候則需要檢查一下電磁吸盤轉(zhuǎn)動齒輪中是否出現(xiàn)損壞或者磨損的情況，同時要進(jìn)行相應(yīng)的更換或者添加潤滑油的操作。

線圈是電磁吸盤的心臟起到關(guān)鍵的作用

線圈是電磁吸盤的心臟，是產(chǎn)生磁通的源泉．根據(jù)激磁的需要，線圈可分串聯(lián)和并聯(lián)兩種，前者稱為電流線圈，后者稱力電壓線圈、電流線圈串按在主電路中，電流較大，所以常用扁銅條帶或粗銅線繞制，匝數(shù)也較少；三、日常使用電磁吸盤的過程中要時刻注意電磁吸盤的零部件是否損壞，及時更換損壞的零部件。電壓線圈并接在電源上，匝數(shù)多，阻抗也大，但電流卻較小，所以常用絕緣較好的電磁線繞制。

從結(jié)構(gòu)上來看，線圈大抵可分為有骨架的和無骨架的兩種：前者是將導(dǎo)線繞在塑料、鋼紙，有時甚至是金屬管制骨架上；3、拍合式電磁鐵廣泛用于直流繼電器和直流接觸器，有時也用于交流繼電器。后者是先繞在木模上：待繞制完畢后，去掉木模，以白紗帶緊緊扎牢，而無特殊的骨架。凡屬電磁吸盤的壓線圈，在繞制完畢后要進(jìn)行絕緣處理。交流電磁吸盤的線圈多為有骨架式，因勾考慮到吸盤心中有磁滯損耗和渦流損耗，不僅很難幫助線圈散熱，而且有可能把熱量傳給線圈。直流電磁吸盤的線圈則多是無骨架的。

線圈匝數(shù)的多少，所用導(dǎo)線線徑的粗細(xì)，以及整個線圈的外形尺寸，都由電磁吸盤的參數(shù)所決定。所以線圈在電磁吸盤上起到了非常大的作用。