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2003年以來，我國機械工業以年均超過20%的速度高速發展，無論產業規模還是增長速度，均處于各行業前列。但也由于機械工業生產設備、設施種類多樣，工藝流程繁簡不一，生產制造過程危險因素較多，易發生生產事故，特別是與沖壓、剪切、木工等危險性較大的機械設備相關的事故頻發，嚴重危害了從業人員的身心健康。砂輪主軸軸中心線對工作臺移動方向不平行，影響磨削后的工件端面平直度。據生產事故傷亡人數統計表明，2008年機械工業全行業因生產事故1000余人，各種傷害故，如砸傷、、斷指等更是數不勝數。機械工業總人數在排煤炭和建筑行業之后，是日本同行業的50倍。另據統計，2009年我國機械工業全行業生產事故人數仍在1000人左右，生產狀況沒有根本改善。

無心磨床發生進刀不精準的原因及操作方法

無心磨床在操作中發生進刀不精準的原因是由于現在國內的傳統普通無心磨床大都使用普通的絲桿做為進刀傳動。由于絲桿有間隙,就會導致直接進刀肯定會和實際進刀數值不符。而高精密無心磨床由于采用滾珠絲桿,誤差會比較小。

通常的操作方法是我們在進刀時回三圈,再進三圈,消除掉間隙產生的誤差,如果還是進刀不準,就需要我們再進行其他的操作。

    磨床工作臺砂輪架等運動部件在作微量周期進給或低速連續移動時，出現運動不均勻的現象，通稱為爬行。當磨床有這種現象發生時，使磨削過程中的進給不均勻，而影響工件磨削表面粗糙度。

    磨床在磨削過程中產生振動，使砂輪和工件問相對位置發生周期性的變動，使工件表面產生振紋，嚴重影響加工質量和精度。在靠近行程的中點及兩端的三個位置分別進行多次測定，求出各個位置上的平均值，以所得平均值中的值為反向誤差值。要提磨削后的工件精度，除努力消除上述因素的影響外，還必須注意工件加工過程中定位基準的合理選擇、裝夾方法、砂輪的選擇與正確修理、合理選擇磨削用量和工藝方法。