氣表派瑞林鍍膜技術的行業(yè)須知「菱威納米」

       Parylene涂敷屬于氣相沉積,整個生產過程不存在液態(tài),因此涂層也不存在通常液體涂層所很難避免的邊角效應及流掛現象。Parylene高度同形性,底面、內表面、邊緣及側面均勻涂層。在整個Parylene聚合過程中不會釋放溶劑，因為該過程在常溫環(huán)境下進行沉積，涂層或裹有涂層的物體內不會產生熱應力、機械應力或化學固化應力。與液體涂層不同，Parylene的涂敷具有一致性，因而它對基材表面的作用能多次重復，可以預見。

       派瑞林材料、派瑞林氣相沉積設備的開發(fā)及銷售。派瑞林鍍膜的方式為氣相沉積CVD，其防護性能明顯優(yōu)于噴漆、環(huán)氧、電鍍等傳統(tǒng)三防工藝，廣泛應用于電路板PCBA、線圈馬達、硅橡膠制品、磁性材料、LED/OLED、傳感器、電池、產品等，上述產品經parylene鍍膜后可起到防水、耐腐蝕、耐高壓、耐鹽霧的作用，可提高產品性能，延長使用壽命。

       LED燈條、LED燈帶、太陽能LED燈、LED路燈、LED屏幕等被廣泛應用，可以讓我們的周圍環(huán)境變得更加絢麗，還可以讓廣告更有創(chuàng)意，美化城市，點綴處處，而且近年來大陸LED產品的銷量越來越大，既然該產品經常在戶外使用，所以防水也很重要。目前傳統(tǒng)的做法是注塑、灌封，但是這些工藝對燈珠的散熱非常不利，同時LED燈也是發(fā)熱極強的產品，所以需要用到新型派瑞林納米防水涂層，可以輕松解決以上問題。派瑞林涂層可滲透到周圍各細小的空隙中，達到完全覆蓋和包裹的效果，從而使產品獲得立體防水效果。

       隨著信息產業(yè)的不斷發(fā)展，磁性元件越來越趨向于小型化，傳統(tǒng)的電鍍或環(huán)氧電泳漆等防護方式，已無法對其實現可靠的防護。小型軟磁芯作饒線器件時，磨損中心很容易使磁性繞組電線失去絕緣性。派瑞林不僅能克服這一缺陷，而且形成耐摩擦的內表面，這樣可加速延展和繞組過程。同時可以增加鐵氧體等磁性材料的介電性及耐高壓性能。Parylene的制備工藝和優(yōu)異性能相結合，使它能對小型超小型磁材進行無薄弱點360度涂敷的磁材可浸鹽酸10天以上不腐蝕，目前國際上小型超小型磁材，幾乎都采用Parylene作絕緣和防護涂層。

        丁基橡膠由于有良好的氣密性，應用于制作內胎或輪胎內襯。用橡膠做內胎或內襯將增加輪胎的重量、增加輪胎的滾動阻力。聚對二薄膜由于有良好的流體阻隔作用，可用作充氣制品的阻隔層。厚度為０．５μｍ至１００μｍ的聚對二薄膜可涂敷于充氣制品的內表面上、兩層的界面層上、內胎的內表面上、外表面上或同時涂敷于內胎的內表面上和外表面上，以提供氣密性。采用了聚對二薄膜，制備內胎就可以少用或不用滾動阻力大的丁基橡膠，改用其它低滯后的橡膠材料達到阻止充氣氣體的遷移的目的。如何解決硅膠制品適用過程中老化、發(fā)粘、防腐蝕。