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混凝土耐磨固化地坪銷售它是為了增強(qiáng)地坪的耐磨性，在澆筑的混凝土表面的同時(shí)表面加一層金剛砂骨料。

混凝土基礎(chǔ)澆筑

1、首先將基層清理干凈，不得有松散顆粒和垃圾。如砂石墊層應(yīng)灑水潤(rùn)濕。

2、大面積混凝土地坪就分倉(cāng)澆筑，拌制好的混凝土按順序逐倉(cāng)攤鋪振實(shí)。

3、次撒料：將規(guī)定用量的2/3金剛砂材料按標(biāo)劃的板塊面積均勻撒布在混凝土表面，待材料吸水，顏色變灰暗后，用收光機(jī)磨平，使材料與基層混凝土結(jié)合在一起，邊角用手工磨平;

4、第二次撒料：將余下的材料按照上述方法撒布于混凝土表面，方向與次垂直，隨后進(jìn)行第二次磨平;

5、然后在面層硬化至指壓稍有下陷時(shí)，用磨光機(jī)反復(fù)多次收光，直至完成，磨光機(jī)的轉(zhuǎn)速與角度視硬化情況來(lái)進(jìn)行調(diào)整;

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　一個(gè)需求的滿足會(huì)帶動(dòng)另一個(gè)需求的產(chǎn)生。就混凝土耐磨固化地坪銷售面而言，隨著使用時(shí)間的推移。 起灰作用不可避免地出現(xiàn)，產(chǎn)品生命周期接近尾聲

混凝土耐磨固化地坪銷售起灰的基本因素：

1、原材料原因：水泥標(biāo)號(hào)不夠，或是使用了過期、變質(zhì)的水泥等。

2、施工時(shí)灑布金剛砂耐磨材料的時(shí)機(jī)沒有掌握好：過早灑布材料會(huì)造成水灰比增大，從而直接影響成品強(qiáng)度。一定要在混凝土基層地面剛進(jìn)入初凝時(shí)灑布耐磨材料。

3、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)：沒有及時(shí)涂抹養(yǎng)護(hù)劑，或養(yǎng)護(hù)劑涂抹量太少，不足以鎖住水分，使地面失水過快，造成耐磨地面表層強(qiáng)度不夠、表面起灰。

4、過早使用：行車或重物刮擦?xí)茐膭偰Y(jié)的耐磨地面表層，使之失去應(yīng)有的硬度和強(qiáng)度。

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外觀方面，混凝土密封固化劑可以良好地保留原始地面的紋理，并且在固化拋光后，金剛砂地面特有的星星點(diǎn)點(diǎn)的光澤將更好地凸顯出來(lái)。

金剛砂地坪粉化起砂的原因及解決方法就介紹到這里，所謂“未雨綢繆”，為了減少地面粉化起砂帶來(lái)的危害，我們當(dāng)然也可以運(yùn)用以上方法進(jìn)行預(yù)防。

金剛砂地坪作為地坪界早期的抗壓耐磨的地坪代表之一，廣泛應(yīng)用于工業(yè)廠房、倉(cāng)儲(chǔ)中心、超市、碼頭等場(chǎng)所的地面裝飾。金剛砂地坪雖然性能優(yōu)良，但不同的施工方式后呈現(xiàn)出來(lái)的質(zhì)量效果也會(huì)有所不同，

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