德州耐腐蝕泵定制信息推薦

襯氟離心泵不能啟動或啟動負荷大

原因及處理方法：

(1)原動機或電源不正常。處理辦法：檢查電源和原動機情況。

(2)泵卡住。處理辦法：用手盤動聯(lián)軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分故障。

(3)填料壓得太緊。處理辦法：是放松填料。

(4)排出閥未關。處理辦法：關閉排出閥，重新啟動。

(5)平衡管不通暢。處理辦法：疏通平衡管。

襯氟離心泵不排液

原因及處理方法如下：

(1)灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排完）。處理辦法：重新灌泵。

 (2)泵轉向不對。處理辦法：檢查旋轉方向。

 (3)泵轉速太低。處理辦法：檢查轉速，提高轉速。

(4)濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈。處理辦法：檢查濾網(wǎng)，消除雜物。

(5)吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空。處理辦法：減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。

管道泵的安裝需要注意事項有哪些呢：

1、在吸入狀態(tài)(水位低于葉輪軸線或水位低于泵吸入口軸線)，標準大氣壓時，泵的安裝高度H安=10-(NPSH)r-0.5-hw，hw為吸入管路的阻力損失(公式中的計算單位：m)。

2、若從水池中抽水時，泵吸入口前的直管段長度不應小于入口直徑的3倍，吸入管口浸入水面下的深度應大于入口直徑的1.5倍且不小于500㎜。吸入 管口距池壁距離應大于1.5倍口徑，距池底應大于1.5倍口徑且不小于500㎜，并應加設濾網(wǎng)，濾網(wǎng)總面積不應小于吸入管口面積的2——3倍。

注意：吸入管水平段管路的安裝應逆水流方向稍向下傾斜，防止窩氣。

2、為了便于啟動前向泵內(nèi)注水，可在止回閥兩端加設一個旁通閥，在泵啟動前打開旁通閥向泵內(nèi)注水，注滿后關閉，方便使用。對用于高層樓房供水或出口壓力大于0.2MPa的泵，除在排出口裝有閘閥外，還應在泵出口和閘閥間裝有止回閥，以免突然停電高壓水回流導致葉輪損壞。

管道泵安裝警告：如不安裝過載保護裝置，會因出水閥門全開時，偏大流量運行時或某種情況下電流突然增大造成過載使電機燒壞。

管道泵結構及注意事項管道泵是一種單吸單級離心泵，是一種立式結構。由于它的入口和出口在同一條線上，直徑相同，它類似于一段管道，可以安裝在管道的任何方向，所以它被稱為管道泵(也稱為增壓泵)。結構特點：為單吸單級離心泵，進出口在同一直線上，與軸心線正交，為立式泵。

1.流量是水泵選型的重要功能數(shù)據(jù)之一，它直接關系到整個設備的生產(chǎn)能力和輸送能力。例如，泵的正常、小和大流量可以在規(guī)劃研究所的工藝規(guī)劃中計算。

2.設備系統(tǒng)所需的揚程或壓力是選擇管道泵的另一個重要功能數(shù)據(jù)，一般通過增大揚程5%-10%來選擇。

3.液體性質，包括液體介質名稱，物理性質，化學性質和其它性質，物理性質有溫度c密度d，粘度u，介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到體系的揚程，有效氣蝕余量核算和合適泵的類型：化學性質，主要指液體介質的化學腐蝕性，是選用泵資料和選用那一種軸封型式的重要根據(jù)。

4.設備體系的管路布置條件指的是送液高度送液間隔送液走向，吸入側低液面，排出側高液面等一些數(shù)據(jù)和管道標準及其長度、資料、管件標準、數(shù)量等，以便進行系數(shù)揚程核算和汽蝕余量的校核。

金屬磁力泵輸送的介質對金屬磁力泵材料的腐蝕主要有以下幾種：

1、縫隙腐蝕

縫隙腐蝕是一種局部腐蝕，指縫隙中充滿腐蝕性液體后，由于縫隙中含氧量下降和（或）PH降低導致金屬鈍化膜的局部破壞而引起的腐蝕。不銹鋼在CL￣溶液中經(jīng)常發(fā)生縫隙腐蝕。

縫隙腐蝕和點腐蝕在形成機理上很相似。兩者均是由CL￣的作用及鈍化膜的局部破壞而引起的。隨著CL￣含量的增加及溫度的上升，縫隙腐蝕發(fā)生的可能性增大。采用Cr、Mo含量高的金屬可防止或降低縫隙腐蝕發(fā)生。

2、應力腐蝕

應力腐蝕是指應力和腐蝕環(huán)境共同作用下引起的一種局部腐蝕。

奧氏體Cr―Ni鋼在CL￣介質中較易發(fā)生應力腐蝕。隨著CL￣含量、溫度和應力的上升，越易發(fā)生應力腐蝕。一般70~80℃以下不發(fā)生應力腐蝕。防止應力腐蝕的措施是采用高Ni含量（Ni為25%~30%）的奧氏體Cr―Ni鋼。

3、磨損腐蝕

磨損腐蝕指高速流體對金屬表面的一種沖刷腐蝕。流體沖刷磨損腐蝕不同于介質中含有固體顆粒時引起的磨蝕。

不同材料抗磨損腐蝕的性能也不同?？鼓p腐蝕性能由差至好依次是：鐵素體Cr鋼＜奧氏體—鐵素體鋼＜奧氏體鋼。

4、汽蝕腐蝕

磁力泵發(fā)生汽蝕時引起的腐蝕稱汽蝕腐蝕。防止汽蝕腐蝕的蕞實用、簡便的方法是防止發(fā)生汽蝕。對于操作時經(jīng)常會發(fā)生汽蝕的泵，為避免汽蝕腐蝕，可使用耐汽蝕材料，如硬質合金、磷青銅、奧氏體不銹鋼、12%鉻鋼等。