半圓管彎管加工工藝服務放心可靠

半圓管產生方法分析

半圓管在制作的過程中，有很多種方法：

1、有的廠家在制作的時候會采用現(xiàn)成的圓管，然后再根據(jù)簡體外徑煨制成形,然后劃線，使用這種方法的缺點就是消耗較多，而且加工量較大，相對費用較高。

2、還有一種方法就是用板材沖壓成形，雖然這種方法能夠節(jié)約不少的材料，但是由于接焊縫接頭較多，所以它的焊接難度較大，工作量也比較多。

3、目前人們使用較多的方法就是板條下料，然后再制成整圈半管，這種做不僅可以節(jié)約材料，同時也能夠有效地減少焊縫對接接頭數(shù)量，也是因此這種方法獲得了很多廠家的喜愛。

半圓管夾套保溫裝置的設計與制造，有哪些注意點

半圓管夾套保溫裝置的設計與制造，是我們在制造半圓管夾套保溫裝置時，必須要經歷的階段，在這整個過程中，是有一些問題或者事項需要我們注意的，因此這篇文章就來討論這方面，以便能夠讓大家來了解這些知識。

設計時需要考慮的問題有：

半圓管直徑和圓筒直徑的限定問題：半圓管的直徑有60mm、89mm、114mm這三種規(guī)格，而內圓筒直徑為760—4300mm，所以尺寸應限定在該范圍內。

半圓管壁厚的計算問題：應根據(jù)公式，對半圓管夾套的厚度進行計算。

節(jié)距的選擇：相鄰的半圓管夾套，會在容器上產生應力，但應力大小不能超過單排半圓管。

內圓筒壁厚：半圓管夾套壓力容器的壁厚，應在4.5—50mm之間，不能超出此范圍。

適用溫度及熱應力：半圓管夾套的材質應與壓力容器一樣，這樣能減少壓力容器本體與盤管夾套之間的溫差，從而減少熱應力的產生。

制造時應注意的問題有：

(1)內筒容器應進行無損探傷，經過無損探傷后才能在外部焊接半圓管夾套。

(2)如果內筒容器本體需要進行焊后熱處理，那么盤管夾套與本體間的連接部位也要進行焊后熱處理。

(3)半圓管和試板的制作焊接，應有相應的工藝評定，并要進行拉伸、彎曲等試驗，不能忽略。

(4)應先焊接半圓管的對接焊縫，這樣能消除焊接應力，同時要保證焊接質量。對于對接焊縫的數(shù)量，也要進行嚴格控制，半圓管每50m，只能有一條對接焊縫。

(5)半圓管焊前應進行坡口加工，有外坡口和內坡口兩種。

(6)筒體焊縫和半圓管的交接處，焊縫應進行打磨，要求應是光滑的。

(7)焊接完成后，要進行目測，焊縫要無任何缺陷，且形狀要飽滿，此外還要進行射線探傷。

半圓彎管加工過程及鋪設要求

（1）彎管加工行業(yè)的發(fā)展，其產品不管是日常生活中還是工作中，在很多的地方都是可以看到其彎管的身影的，彎管在石油、電力、化工、航海等領域中的應用都是比較廣的，主要在輸氣、輸油、輸液等領域中。

      （2）要是出現(xiàn)有裂紋、變形的彎管架桿，其連接件以及緊固件是禁止進行使用的，彎管的緊固件連接件不得以焊接的方式來進行還原，彎管的基礎地面要平整、堅硬、夯實。

      （3）彎管的跳板上要鋪設其蒸汽，整個產品的寬度以及長度要保持相同，彎管上的跳板要固定，平臺面上不得有比較大的孔洞。

      （4）在進行清洗的過程中，可以運用其容積清洗其鋼材的外表，去掉其油、油脂以及塵土類的有機物，在使用的過程中它不可去掉鋼材外表的銹、氧化皮、焊藥等。

進行沖壓加工后的半圓管有什么作用

好的半圓管在加工后是不會出現(xiàn)變形的，而且其種類比較多，有的是帶有磁性的，也有很多是不帶磁性的，主要還是依據(jù)不銹鋼中的物質來決定。
　　半圓管在進行沖壓加工后，它的生產效率上會有所提高，而且操作也比較方便，比較容易同時實現(xiàn)自動化和機械化，主要是由于沖壓基本都是根據(jù)沖模，或者是其他的沖壓設備來進行加工的。（3）半圓管和試板在制作焊接處理上，需要進行做拉伸、彎曲等多個試驗。
　　在完成沖壓的加工之后，正常情況下是不會出現(xiàn)切屑和碎料的，所以整個材料在消耗上比較小，還不需要使用其他的加熱設備，屬于比較省料的一種方式，整個沖壓件在成本上比較低。