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樹脂有沒有加溶劑?

除了涂料的應用外，大多數(shù)的樹脂配方都是不添加溶劑的。在環(huán)氧樹脂中，降低樹脂的黏度會選擇稀釋劑，包括反應型和非反應型稀釋劑。不論具有反應性與否，稀釋劑都會留在硬化后的樹脂中，影響樹脂的特性。cpp樹脂生產(chǎn)

溶劑也可以用來降低樹脂的黏度，但是溶劑會在樹脂硬化的過程中揮發(fā)，并不預期它會留在硬化后的樹脂中。很多客戶發(fā)現(xiàn)樹脂有揮發(fā)性，硬化前后重量略有變化，因而猜想樹脂中含有溶劑。其實這不一定是添加溶劑所造成的，有時候樹脂中分子量比較小的單體或是稀釋劑，沒有完全反應時就會具有上述特性。cpp樹脂生產(chǎn)

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高分子材料之塑料改性手段：

化學改性

對于聚丙烯的化學改性，共聚、接枝和交聯(lián)是的三種改性方法。共聚改性是在聚丙烯合成階段進行，即通過采用茂金屬等催化劑，并加入乙烯等烯烴類單體進行共聚而得。通過共聚改性，除了可以獲得嵌段共聚PP（PPB）和無規(guī)共聚PP（PPR）料外，還可以得到乙丙橡膠（EPR）和三元乙丙橡膠（EPDM）等彈性橡膠品種，這些彈性體橡膠反過來還可用于均聚PP和共聚PP的增韌耐寒改性。

我們都知道聚丙烯是一種非極性結晶型線型結構樹脂，其表面活性低，表面印刷性不良，涂布粘接性不良；在與極性高聚物進行共混改性、或?qū)ζ溥M行礦物填充及纖維增強改性時存在相容性差的缺點。通過對聚丙烯進行接枝改性，即在其大分子鏈結構上引入極性基團，可實現(xiàn)改善PP的共混性、相容性和粘結性，達到克服難共混、難相容與難粘接的缺點。聚丙烯常見的接枝改性方法有：熔融法、溶液法、固相法、懸浮法等。接枝改性后的PP分子鏈中氫原子被取代而呈現(xiàn)較強極性，這些極性基團使得PP相容性增強，耐熱性、機械性能大幅提升。其中，馬來酸酐接枝聚丙烯（熔融法）和氯化聚丙烯（懸浮法）是這類改性的典型代表，分別在塑料改性和油墨方面有著廣泛的應用。

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氯化聚丙烯樹脂小知識：

力學性能

聚丙烯的結晶度高，結構規(guī)整，因而具有優(yōu)良的力學性能。聚丙烯力學性能的絕l對值高于聚乙烯，但在塑料材料中仍屬于偏低的品種，其拉伸強度僅可達到30 MPa或稍高的水平。等規(guī)指數(shù)較大的聚丙烯具有較高的拉伸強度，但隨等規(guī)指數(shù)的提高，材料的沖擊強度有所下降，但下降至某一數(shù)值后不再變化。

溫度和加載速率對聚丙烯的韌性影響很大。當溫度高于玻璃化溫度時，沖擊破壞呈韌性斷裂，低于玻璃化溫度呈脆性斷裂，且沖擊強度值大幅度下降。提高加載速率，可使韌性斷裂向脆性斷裂轉(zhuǎn)變的溫度上升。聚丙烯具有優(yōu)異的抗彎曲疲勞性，其制品在常溫下可彎折106次而不損壞。

但在室溫和低溫下，由于本身的分子結構規(guī)整度高，所以抗沖擊強度較差。聚丙烯突出的性能就是抗彎曲疲勞性，俗稱百折膠。

熱性能

聚丙烯具有良好的耐熱性，制品能在100℃以上溫度進行消毒滅菌，在不受外力的條件下，150℃也不變形。脆化溫度為-35℃，在低于-35℃會發(fā)生脆化，耐寒性不如聚乙烯。對于聚丙烯玻璃化溫度的報道值有一18qC, 0qC, 5℃等，這也是由于人們采用不同試樣，其中所含晶相與無定形相的比例不同，使分子鏈中無定形部分鏈長不同所致。聚丙烯的熔融溫度比聚乙烯約提高40一50%，約為164一170℃, 100%等規(guī)度聚丙烯熔點為176℃。cpp樹脂生產(chǎn)

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氯化聚丙烯改性:

在使用過程中，氯化聚丙烯由于分子的極性小，這使得它對極性材料的附著力弱，和其它涂料樹脂的混溶性不好，在極性溶劑中的溶解力低，作為底漆，和面漆層間的附著力、耐性、耐水性不足。為此，人們常用接枝改性的方法改善氯化聚丙烯分子的極性。例如，在分子內(nèi)引入酸酐基團，羧基基團，羥基基團，丙烯酸基團等等，改善了分子的極性，直接擴大了其適用范圍。改性的途徑有兩種：一是聚丙烯接枝后再氯化；二是聚丙烯氯化后再接枝，采用溶液接枝、熔融接枝、固相接枝、輻照接枝等方法，在大分子骨架上進行接枝改性，提高CPP的粘結性，使其可作為膠黏劑使用。目前應用的是馬來酸酐或丙烯酸類接枝改性氯化聚丙烯.cpp樹脂生產(chǎn)